1. Khoa học vật liệu: Được thiết kế đặc biệt cho môi trường hóa học khắc nghiệt
Chuyên gia hợp kim chống ăn mòn: Sử dụng các vật liệu như thép không gỉ song công (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), hợp kim titan và hợp kim gốc niken, các giải pháp mục tiêu được cung cấp để giải quyết các vấn đề ăn mòn trong môi trường phun axit, kiềm và muối cao, từ đó kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Khả năng thích ứng nhiệt độ cao và áp suất cao: Bằng cách tùy chỉnh tỷ lệ vật liệu (chẳng hạn như thêm các nguyên tố molypden và crom để tăng cường khả năng chống ăn mòn rỗ), vật đúc được đảm bảo duy trì độ ổn định cấu trúc trong điều kiện làm việc khắc nghiệt từ -50oC đến 1200oC.

2. Chế tạo chính xác: đảm bảo độ tin cậy của thiết bị hóa chất
Công nghệ tạo lưới gần: sử dụng quy trình đúc chính xác silica sol và đúc bọt bị mất, dung sai của các bộ phận chính được kiểm soát ở mức CT6-CT8 để giảm tổn thất gia công và đảm bảo rằng các kênh dòng chảy phức tạp và bề mặt bịt kín được hình thành trong một lần.
Xử lý tăng cường bề mặt: Khoang bên trong được xử lý bằng cách đánh bóng điện phân, thấm nitơ hoặc phun lớp phủ cacbua vonfram để giảm nguy cơ bám dính trung bình và cải thiện khả năng chống mài mòn và xói mòn.

3. Kiểm soát chất lượng trong toàn bộ vòng đời
Khiếm khuyết hệ thống không khoan nhượng: 100% vật đúc đều trải qua kiểm tra bằng tia X (ASTM E94), kiểm tra siêu âm (AWS D1.1) và kiểm tra khả năng thẩm thấu chất lỏng, đồng thời các bộ phận chịu áp lực chính đạt được so sánh quét 3D đầy đủ.
Truy xuất nguồn gốc dữ liệu: Mỗi vật đúc đi kèm với một mã QR độc lập có thể theo dõi lô nấu chảy, đường cong xử lý nhiệt và báo cáo thử nghiệm, đáp ứng các chứng nhận tiêu chuẩn hóa học như ASME B16.34 và API 600.

4. Giải pháp tùy chỉnh theo ngành
Phản ứng nhanh với những thay đổi thiết kế: Với dây chuyền sản xuất linh hoạt, việc phân tích bản vẽ DFM có thể được hoàn thành trong vòng 48 giờ, hỗ trợ phát triển các bộ phận kết cấu phức tạp như mặt bích phi tiêu chuẩn, bộ phận bên trong lò phản ứng và các van đặc biệt.
Hỗ trợ phân tích lỗi: Cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng như tính toán tốc độ ăn mòn và mô phỏng ứng suất (phân tích phần tử hữu hạn FEA) để hỗ trợ khách hàng tối ưu hóa chiến lược lựa chọn và bảo trì thiết bị.

5. Tính bền vững và tuân thủ
Quá trình đúc xanh: sử dụng lò điện trung tần và hệ thống loại bỏ bụi túi, khí thải đạt tiêu chuẩn EPA; Tỷ lệ tái chế cát thải vượt quá 95%, giảm rủi ro về ESG của khách hàng.
Chứng nhận tuân thủ toàn cầu: nắm giữ các chứng chỉ như ISO 15848 (chứng nhận rò rỉ thấp), TA Luft (tiêu chuẩn độ sạch không khí của Đức), NACE MR0175 (khả năng chống ăn mòn ứng suất sunfua), v.v., để hỗ trợ các doanh nghiệp hóa chất vượt qua các cuộc kiểm toán dự án quốc tế.

6. Gắn sâu giá trị chuỗi cung ứng
Mạng lưới kho bãi khu vực: Thiết lập kho ngoại quan ở Bắc Mỹ, Trung Đông và Đông Nam Á để đạt được thời gian giao phụ tùng khẩn cấp trong 72 giờ và giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động của khách hàng.
Dịch vụ kỹ thuật số toàn quy trình: Khách hàng có thể theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực, tải xuống các tài liệu chất lượng và tích hợp liền mạch với hệ thống ERP thông qua nền tảng trực tuyến.