Sau đây là mô tả chi tiết về các ưu điểm trong lĩnh vực khay nguyên liệu lò xử lý nhiệt, kết hợp với công nghệ vật liệu, quy trình sản xuất, kịch bản ngành và khả năng giải quyết điểm khó khăn của khách hàng, làm nổi bật tính chuyên nghiệp và giá trị khác biệt:

Ưu điểm cốt lõi của khay nguyên liệu lò xử lý nhiệt

1. Vật liệu chịu nhiệt độ cao và thiết kế chống biến dạng
Lựa chọn hợp kim nhiệt độ cực cao
Sử dụng thép không gỉ 310S (chịu nhiệt độ 1150oC), Inconel 601/617 (chịu nhiệt độ trên 1200oC) và thép đúc chịu nhiệt (ZG35Cr24Ni7SiN), khay nguyên liệu được đảm bảo chống oxy hóa và rão trong điều kiện nhiệt độ cao lâu dài (800oC -1250oC), tránh biến dạng và nứt vỡ.
So với vật liệu khay truyền thống, thép chịu nhiệt thông thường dễ bị oxy hóa và bong tróc ở nhiệt độ trên 800oC
Tối ưu hóa cấu trúc chống sốc nhiệt
Bằng cách mô phỏng sự phân bố ứng suất nhiệt thông qua phân tích phần tử hữu hạn (FEA), các gân cốt thép tổ ong hoặc bề mặt đĩa lượn sóng được thiết kế để cải thiện khả năng chống mỏi nhiệt (với số chu kỳ ≥ 5000) và giảm nguy cơ nứt do làm mát và gia nhiệt nhanh.

2. Công nghệ đúc chính xác và gia cố bề mặt
Gần quá trình hình thành lưới
Áp dụng phương pháp đúc chính xác bằng silica sol hoặc đúc xốp bị mất, độ chính xác về kích thước của khay vật liệu đạt mức CT7 (dung sai ± 0,5mm/100mm), giảm lượng gia công, duy trì mật độ vật liệu và tránh các khuyết tật mối hàn của khay vật liệu hàn truyền thống.
Nâng cấp bảo vệ bề mặt
Xử lý nhôm/cromizing: Một lớp oxit dày đặc được hình thành trên bề mặt, giúp tăng khả năng chống oxy hóa lên hơn ba lần ở nhiệt độ cao;
Lớp phủ gốm (Al ₂ O3/ZrO2): độ dày phun 0,2-0,5mm, giảm nguy cơ bám dính phôi và kéo dài chu trình làm sạch;
Sửa chữa tấm ốp bằng laser: Các vùng bị mòn cục bộ của khay vật liệu cũ có thể được sửa chữa và tái sử dụng, giảm chi phí hơn 30%.

3. Thiết kế nhẹ và tiết kiệm năng lượng
Giải pháp nhẹ và cường độ cao
Để đáp ứng nhu cầu về lò xử lý nhiệt liên tục, khay vật liệu kết cấu rỗng (giảm trọng lượng 20% -30%) đã được phát triển để giảm tổn thất năng lượng nhiệt, đồng thời đảm bảo độ bền chịu tải (tải tĩnh ≥ 2 tấn/m 2) thông qua tối ưu hóa cấu trúc liên kết.
Tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả giá trị
Khay vật liệu nhẹ có thể giảm tích tụ nhiệt trong lò, rút ngắn thời gian gia nhiệt (tiết kiệm 15% -20% điện năng) và đáp ứng nhu cầu kiểm soát tiêu thụ năng lượng của khách hàng theo mục tiêu trung hòa carbon.

4. Hệ thống kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình
Kiểm tra không khoan nhượng đối với các khuyết tật
Thử nghiệm mô phỏng nhiệt độ cao 100% (mô phỏng điều kiện làm việc thực tế và chu trình nhiệt), thử nghiệm thẩm thấu huỳnh quang (ASTM E1417) và so sánh quét 3D đã được tiến hành để đảm bảo không có các khuyết tật vi mô như độ xốp co ngót và lỗ cát.
Dự đoán tuổi thọ dựa trên dữ liệu
Dựa trên cơ sở dữ liệu về hiệu suất nhiệt độ cao của vật liệu, cung cấp báo cáo đánh giá tuổi thọ còn lại của khay để giúp khách hàng lên kế hoạch cho chu kỳ thay thế phòng ngừa và tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

5. Khả năng dịch vụ tùy chỉnh theo ngành
Đáp ứng nhanh chóng các nhu cầu đa dạng
Kích thước linh hoạt: Hỗ trợ tùy chỉnh các khay nguyên liệu có đường kính từ 300mm đến 2500mm, phù hợp với các thiết bị như lò hộp, lò giếng, lò lưới;
Mở rộng chức năng: Có thể tích hợp các cấu trúc như khe dẫn hướng, lỗ chốt định vị, tai nâng,… giúp đơn giản hóa quá trình lắp đặt cho khách hàng.
Phân tích và cải tiến lỗi
Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng như phân tích cấu trúc kim loại và đo biến dạng nhiệt để hỗ trợ khách hàng tối ưu hóa các thông số quy trình xử lý nhiệt (chẳng hạn như độ đồng đều nhiệt độ và khả năng chịu tải).

6. Đảm bảo chuỗi cung ứng và giao hàng
Khả năng giao hàng nhanh
Chu kỳ tồn kho của khay nguyên liệu tiêu chuẩn là 7 ngày và chu kỳ giao hàng của các bộ phận không đạt tiêu chuẩn là 15-20 ngày (trung bình ngành là 30 ngày), hỗ trợ sản xuất khẩn cấp cho các đơn hàng gấp.
Mạng lưới dịch vụ toàn cầu
Thiết lập kho dự trữ tại các cụm công nghiệp xử lý nhiệt như Đồng bằng sông Dương Tử và Đồng bằng sông Châu Giang, cung cấp dịch vụ thay thế tại chỗ 48 giờ để giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất của khách hàng.