Con lăn lò làm mát bằng nước 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), còn được gọi là "con lăn làm mát bằng nước", "con lăn làm mát" hoặc "con lăn lạnh", là những thành phần cốt lõi được sử dụng để làm mát nhanh chóng các vật liệu công nghiệp. Sản phẩm này sử dụng công nghệ cân bằng nhiệt độ độc đáo để nhanh chóng truyền nhiệt hấp thụ từ khu vực làm việc đến cả hai đầu thông qua hệ thống tuần hoàn nước tích hợp, từ đó đảm bảo nhiệt độ bề mặt con lăn luôn cao hơn điểm sương trong không khí để tránh ngưng tụ trên bề mặt. Nguyên lý kiểm soát nhiệt độ này khiến nó đặc biệt thích hợp để làm mát các vật liệu có nhiệt độ cao. Vừa đảm bảo bề mặt khô ráo, không có vết nước, vừa cải thiện hiệu quả dẫn nhiệt và ngăn ngừa hiệu quả các khuyết tật trên bề mặt sản phẩm.
Thiết kế cấu trúc cân bằng nhiệt độ để ngăn ngừa quá tải cục bộ
Con lăn lò làm mát bằng nước không ngưng tụ sử dụng cấu trúc kênh hình khuyên và hệ thống cân bằng nhiệt khoang bên trong. Thông qua đường cơ học chất lỏng được thiết kế chính xác, nước làm mát chảy đều bên trong thân con lăn để tránh các “điểm lạnh” có chênh lệch nhiệt độ quá cao. Điều này có thể đảm bảo rằng toàn bộ bề mặt con lăn duy trì nhiệt độ không đổi và loại bỏ sự ngưng tụ do quá lạnh cục bộ từ nguồn.
Vật liệu dẫn nhiệt cao đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả
Thân con lăn được làm bằng thép không gỉ nhiệt độ cao 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), có độ bền nhiệt độ cao, tính dẫn nhiệt và khả năng chống oxy hóa tuyệt vời. Thành phần hóa học của nó chứa tỷ lệ Cr (crom) và Ni (niken) cao, giúp tăng cường khả năng dẫn nhiệt tổng thể và hiệu suất mỏi nhiệt của vật liệu, từ đó nhận ra sự truyền nhiệt nhanh chóng và đồng đều từ vùng được làm nóng sang vùng lạnh.
Luôn ở trên nhiệt độ điểm sương, loại bỏ hoàn toàn sự ngưng tụ
Thông qua giải pháp quản lý nhiệt có hệ thống, nhiệt độ bề mặt con lăn được kiểm soát chính xác ở trên điểm sương trong không khí (thường là 15~20oC hoặc cao hơn, tùy thuộc vào độ ẩm xung quanh). Điều này có nghĩa là bề mặt con lăn có thể được giữ khô trong hầu hết các môi trường ẩm ướt, nhờ đó tránh được các khuyết tật bề mặt của vật liệu do giọt nước gây ra và cải thiện đáng kể năng suất sản phẩm.
Phản ứng nhanh với trao đổi nhiệt và cải thiện hiệu quả làm mát
Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ vẫn có thể duy trì hiệu suất trao đổi nhiệt cao khi đối mặt với vật liệu có nhiệt độ cao (như dải thải ra từ lò trên 800oC), rút ngắn chu trình làm mát một cách hiệu quả và tăng tốc độ vận hành của toàn bộ dây chuyền. Thời gian đáp ứng nhiệt ngắn của nó giúp đáp ứng yêu cầu nhịp của dây chuyền sản xuất liên tục tốc độ cao, đặc biệt thích hợp cho các nhiệm vụ làm mát liên tục như con lăn đúc tốc độ cao, tôi tấm mỏng, làm mát và tạo hình.
Khả năng ổn định để đối phó với điều kiện làm việc khắc nghiệt
Ngay cả khi hoạt động trong môi trường có độ ẩm cao, nhiệt độ cao và tải nhiệt cao, con lăn làm mát không ngưng tụ có thể duy trì nhiệt độ ổn định trong thời gian dài, không gặp vấn đề về ngưng tụ và ẩm, cũng như không bị trôi nhiệt độ bề mặt con lăn do hoạt động lâu dài, thực sự đạt được khả năng làm mát liên tục và ổn định, đảm bảo an toàn vận hành hệ thống và tính nhất quán của sản phẩm.
Trong môi trường sản xuất liên tục ở nhiệt độ cao, tốc độ cao và tải nặng, độ bền kết cấu và hiệu suất trao đổi nhiệt của con lăn lò làm mát bằng nước ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Con lăn lò làm mát bằng nước không ngưng tụ 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) đã cải thiện toàn diện tuổi thọ sử dụng và hiệu suất trao đổi nhiệt thông qua tối ưu hóa vật liệu và thiết kế tăng cường kết cấu, cung cấp cho doanh nghiệp các giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy hơn.
Chất liệu tuyệt vời, chịu nhiệt và chống ăn mòn lâu hơn
Sản phẩm này được làm bằng thép không gỉ chịu nhiệt austenit 1.4848, có thành phần hóa học điển hình chứa Cr và Ni, đồng thời thêm một lượng Si thích hợp để tăng cường độ ổn định của màng oxit. Vật liệu này không chỉ có thể chịu được nhiệt độ cao trên 1100 ° C mà còn có khả năng chống oxy hóa và chống mỏi nhiệt tuyệt vời. Không dễ bị nứt hay ăn mòn ngay cả khi chạy trong môi trường lò nung khắc nghiệt trong thời gian dài.
*Cr: Nó có thể tạo thành màng bảo vệ oxit crom dày đặc ở nhiệt độ cao. Màng bảo vệ này ổn định và có độ bám dính mạnh, có thể ngăn chặn hiệu quả oxy và các phương tiện ăn mòn khác xâm nhập vào kim loại cơ bản.
*Ni: Nó cải thiện đáng kể độ dẻo dai và khả năng chống sốc nhiệt của hợp kim, đảm bảo không có vết nứt nhiệt nào xảy ra trong nhiều chu kỳ nóng và lạnh.
*Si: Tăng cường khả năng chống bong tróc của màng oxit, nhờ đó con lăn làm mát bằng nước vẫn có khả năng bảo vệ bề mặt tuyệt vời ở nhiệt độ cao.
Các thành phần hợp kim này hoạt động hiệp đồng nên vật liệu 1.4848 không bị mềm, biến dạng hay mỏi ngay cả khi chạy trong lò nung liên tục hoặc vùng nhiệt độ cao trong nhiều năm.
Thiết kế dẫn nhiệt cao, tản nhiệt nhanh không tích tụ nhiệt
Thông qua sự kết hợp giữa lựa chọn vật liệu và bố trí cấu trúc, con lăn làm mát bằng nước hiện thực hóa một hệ thống vòng kín dẫn nhiệt nhanh, tản nhiệt hiệu quả và kiểm soát nhiệt độ ổn định. Độ dẫn nhiệt cao của nó cho phép bề mặt được làm nóng truyền nhiệt đến khu vực dòng nước làm mát trong thời gian rất ngắn, ngăn chặn hiệu quả sự tăng nhiệt độ cục bộ của thân con lăn, giữ nhiệt độ bề mặt của khu vực làm việc ổn định và giúp cải thiện tính nhất quán làm mát của phôi.
Cấu trúc chống biến dạng, độ ổn định vận hành cao
Dưới tải trọng lớn và hoạt động trong thời gian dài, thân con lăn rất dễ bị biến dạng giãn nở nhiệt hoặc nứt nhiệt. Sản phẩm này áp dụng nhiều quy trình xử lý nhiệt và công nghệ giảm căng thẳng để kiểm soát hiệu quả sự phân bố ứng suất bên trong và nâng cao khả năng chống biến dạng tổng thể. Ngay cả khi quay tốc độ cao và thay đổi chênh lệch nhiệt độ tức thời, nó vẫn có thể duy trì độ chính xác về cấu trúc và độ phẳng bề mặt, cung cấp nền tảng vật lý nhiệt tốt cho quá trình xử lý tiếp theo.
* Quy trình xử lý nhiệt chính xác: loại bỏ ứng suất bên trong và tăng cường tính đồng nhất về cấu trúc
Làm cho cấu trúc kim loại trong hợp kim 1.4848 đồng đều hơn, tinh chỉnh các hạt, cải thiện độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống rão, đồng thời giảm nồng độ ứng suất do cấu trúc không đồng đều gây ra. Xử lý ủ được thực hiện ở bước quan trọng sau khi xử lý để giải phóng ứng suất dư một cách hiệu quả và ngăn ngừa "biến dạng thứ cấp" hoặc nứt do ứng suất nhiệt của thân con lăn trong quá trình sử dụng. Sau nhiều chu kỳ làm nóng-làm mát, thân con lăn sau khi xử lý nhiệt vẫn có thể duy trì sự ổn định về hình thái và kích thước vật liệu.
*Thiết kế đối xứng kết cấu và gia công chính xác: ngăn chặn "hiệu ứng tích lũy" của biến dạng nhiệt
Nước làm mát bao phủ đều toàn bộ bề mặt con lăn để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ tối thiểu ở từng khu vực và tránh sự giãn nở không đối xứng hoặc “phình to bề mặt con lăn” do quá nhiệt cục bộ. Độ đồng tâm và độ tròn của bề mặt con lăn và lõi con lăn được điều khiển chính xác bằng thiết bị tiện và phay CNC để đảm bảo tính đối xứng về cấu trúc và giảm tải lệch tâm và độ rung khi quay. Ngay cả khi quay tốc độ cao, sẽ không có sự tích tụ độ lệch tâm, nhảy hoặc biến dạng của con lăn.
* Độ ổn định nhiệt của vật liệu và tăng cường kết cấu
Độ bền mỏi nhiệt tuyệt vời của vật liệu 1.4848 có thể chống lại sự giãn nở của vết nứt vi mô một cách hiệu quả do sự luân phiên nóng và lạnh tần số cao, đây là chìa khóa để duy trì tuổi thọ lâu dài trong điều kiện chu trình nhiệt. Kết hợp với thiết kế tối ưu về độ dày trụ và kết cấu ổ trục đỡ, khả năng hỗ trợ tổng thể của thân con lăn được nâng cao khi chịu ứng suất nhiệt hướng trục và hướng tâm, tránh được các vấn đề điển hình như “phình ở giữa” hay “trầm xuống ở cuối”.
* Nhiều quy trình xử lý nhiệt để giải phóng ứng suất dư: Trong quá trình sản xuất, thân con lăn thường sẽ tạo ra ứng suất dư bên trong không đáng kể sau khi đúc hoặc rèn ở nhiệt độ cao. Nếu những ứng suất này không được giải phóng, chúng có thể gây biến dạng cấu trúc hoặc thậm chí nứt khi vận hành ở nhiệt độ cao. Việc sử dụng nhiều quy trình xử lý nhiệt như bình thường hóa, ủ và xử lý lão hóa có thể tinh chỉnh các hạt vật liệu và làm cho cấu trúc đồng nhất và ổn định hơn. Giải phóng hiệu quả ứng suất bên trong tích lũy trong quá trình đúc hoặc xử lý để tránh sự mất ổn định cấu trúc do sự chồng chất của ứng suất nhiệt.
Để giải quyết cơ bản vấn đề này, con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ áp dụng hệ thống xử lý nhiệt nhiều lần, chủ yếu bao gồm ba giai đoạn chính: chuẩn hóa, ủ và lão hóa.
Xử lý bình thường hóa: Bình thường hóa là làm nóng thân con lăn trong môi trường cao hơn nhiệt độ biến đổi của thép, sau đó làm nguội nó trong không khí tĩnh. Quá trình này tinh chỉnh và đồng nhất hóa cấu trúc hạt một cách hiệu quả, điều chỉnh hình thái hạt bên trong vật liệu, làm cho cấu trúc đồng nhất và đậm đặc hơn, đồng thời cải thiện tính chất cơ học và độ dẻo của nó. Chuẩn hóa cũng có thể làm giảm bớt một phần các hạt thô và sự phân bố ứng suất không đồng đều do đúc hoặc rèn, và là bước đầu tiên để giải phóng ứng suất dư.
Xử lý ủ: Ủ là để giải phóng thêm ứng suất bên trong vật liệu bằng cách nung nóng thân con lăn ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài và làm nguội từ từ. Ủ không chỉ có hiệu quả làm giảm độ cứng và độ giòn của vật liệu, cải thiện độ dẻo mà còn cải thiện độ ổn định kết cấu của thép. Nó loại bỏ ứng suất dư không đồng đều trong quá trình sản xuất thông qua khuếch tán nhiệt và giảm tác động tiêu cực của ứng suất bên trong lên các chu kỳ nhiệt tiếp theo.
Xử lý lão hóa: Quá trình lão hóa là làm cho cấu trúc vi mô trong thép đạt trạng thái ổn định thông qua nhiệt độ và thời gian thích hợp. Giai đoạn này không chỉ giúp giải phóng hoàn toàn ứng suất dư mà còn thúc đẩy sự hình thành các pha tăng cường kết tủa trong vật liệu, cải thiện độ bền cơ học tổng thể và độ ổn định nhiệt. Quá trình lão hóa có thể làm giảm đáng kể nguy cơ biến dạng nhiệt và nứt vật liệu khi vận hành ở nhiệt độ cao.
*Tối ưu hóa tính đối xứng cấu trúc để giảm độ lệch giãn nở nhiệt: Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ xem xét đầy đủ vấn đề đối xứng giãn nở nhiệt trong giai đoạn thiết kế. Thông qua thiết kế cấu trúc hình học đối xứng và bố trí cân bằng, sự phân bố ứng suất nhiệt của thân con lăn trong quá trình gia nhiệt hoặc làm mát được kiểm soát. Tối ưu hóa sự phân bổ độ dày của thành và cấu trúc kênh nước bên trong để làm cho đường dẫn nhiệt cân bằng và nhất quán, đồng thời giảm sự tập trung ứng suất ở một khu vực nhất định do nhiệt độ quá cao. Ngăn chặn sự co ngót cục bộ hoặc "điểm lạnh" do kênh nước làm mát gây ra và tránh nguy cơ biến dạng cục bộ và biến dạng quay và rung động.
Thân con lăn áp dụng thiết kế hình học đối xứng để đảm bảo sự giãn nở nhiệt theo mọi hướng sẽ bù đắp hoặc cân bằng lẫn nhau khi được làm nóng hoặc làm mát, do đó tránh được biến dạng không đối xứng do quá nóng hoặc quá lạnh ở các khu vực cục bộ. Độ dày và hình dạng đối xứng của thành giúp cân bằng đường dẫn năng lượng nhiệt và giảm độ dốc ứng suất nhiệt do tốc độ giãn nở nhiệt cục bộ không nhất quán. Thiết kế này đảm bảo sự biến dạng đồng đều của toàn bộ thân con lăn, ngăn ngừa cong vênh, xoắn hoặc uốn cong và duy trì sự cân bằng động và ổn định của thiết bị trong quá trình quay tốc độ cao.
Độ dày thành của thân con lăn được tính toán và tối ưu hóa chính xác để tránh hiện tượng quá dày hoặc quá mỏng cục bộ. Độ dày thành đồng đều hoặc phân bố độ dốc hợp lý có lợi cho việc dẫn và giải phóng nhiệt đồng đều, làm giảm vùng tập trung ứng suất chênh lệch nhiệt độ.
Phân bố độ dày thành hợp lý giúp giảm hiệu quả chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt và bên trong con lăn, tránh các vết nứt nhiệt và mỏi vật liệu, đồng thời nâng cao độ bền của con lăn.
Hệ thống làm mát bằng nước bên trong của con lăn được thiết kế dưới dạng kênh nước xoắn ốc hoặc khoang nước hình khuyên để đảm bảo nước làm mát được phân bố đều, bao phủ toàn bộ bề mặt con lăn và loại bỏ các điểm lạnh và điểm nóng. Dòng làm mát đồng đều tránh hiện tượng co ngót không đồng đều do chênh lệch nhiệt độ nước cục bộ và giảm ứng suất bên trong do làm mát không đều.
Bố trí kênh nước không chỉ xem xét hiệu quả trao đổi nhiệt mà còn chú ý đến sự cân bằng giữa tính đối xứng cấu trúc và động lực học chất lỏng để đảm bảo khả năng cản dòng nước nhỏ và ổn định, đồng thời cải thiện hiệu suất tản nhiệt tổng thể của hệ thống.
Thông qua việc tối ưu hóa tính đối xứng của cấu trúc con lăn và hệ thống làm mát, hiện tượng co ngót hoặc "điểm lạnh" do chênh lệch nhiệt độ ở các khu vực cục bộ được ngăn chặn ở mức độ lớn nhất. Làm mát cục bộ không đủ sẽ gây ra sự co rút vật liệu không đồng đều, dẫn đến biến dạng cục bộ của con lăn, gây ra độ lệch và rung trong quá trình quay.
Tránh tác động tiêu cực của sự phân bổ ứng suất nhiệt không đồng đều này đến độ ổn định của máy và chất lượng sản xuất, đồng thời đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục và hiệu quả.
*Tăng cường khả năng chống mỏi nhiệt và độ ổn định cấu trúc:Bản thân hợp kim 1.4848 có khả năng chống mỏi nhiệt tuyệt vời, nhưng để nâng cao hiệu suất của nó trong nhiều chu kỳ nóng và lạnh, thân con lăn cũng đưa ra nhiều mô phỏng mỏi nhiệt và kiểm tra cân bằng động trong quá trình sản xuất. Kết hợp với công nghệ hàn và gia công chính xác, độ đồng tâm lắp ráp của thân con lăn và các bộ phận chính như mặt bích và ghế chịu lực được đảm bảo để cải thiện độ bền kết cấu tổng thể. Thiết kế "vùng nóng" kết nối giữa bề mặt con lăn và hệ thống làm mát được tăng cường để cải thiện khả năng chống nứt do sốc nhiệt.
Tuổi thọ siêu dài, giảm tần suất thay thế thiết bị
Ma trận hợp kim cường độ cao kết hợp với thiết kế kết cấu tối ưu giúp con lăn làm mát bằng nước có tuổi thọ cao hơn con lăn vật liệu truyền thống trong cùng điều kiện sử dụng. Nó có thể chạy liên tục trong hơn 1 ~ 3 năm (tùy thuộc vào điều kiện làm việc), giảm đáng kể tần suất dừng và bảo trì đường dây, đồng thời giảm chi phí thay thế phụ tùng và bảo trì thiết bị.
Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ 4848 (GX40CrNiSi25-20) không chỉ đảm nhận một chức năng làm mát duy nhất mà còn hiện thực hóa "một máy cho nhiều mục đích sử dụng" trong nhiều liên kết công nghiệp với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ và độ bền kết cấu tuyệt vời. Nó tích hợp các chức năng của con lăn đúc, con lăn dập tắt, con lăn tạo hình, v.v., để đáp ứng các nhu cầu làm mát và tạo hình khác nhau trong các quy trình phức tạp.
Làm nguội và san phẳng các dải kim loại
Trong quá trình xử lý nhiệt thép cacbon, thép không gỉ, kim loại màu và các dải khác, con lăn làm mát có thể hoàn thành quá trình làm mát bề mặt nhanh chóng trong thời gian rất ngắn và nhận ra sự biến đổi và tăng cường nhanh chóng của cấu trúc dải.
* Kiểm soát hiệu quả sự phân bố độ cứng và độ dẻo dai của kim loại trong khi vẫn duy trì độ phẳng tốt;
* giảm biến dạng ứng suất nhiệt và cải thiện độ chính xác của quá trình san lấp mặt bằng và cắt tiếp theo.
Làm mát định hình màng nhựa sau khi ép đùn
Các màng nhựa như PET, PP, PE,… cần được làm nguội và tạo hình ngay sau khi ép đùn để tránh biến dạng kích thước hoặc độ dày không đều do làm nguội chậm.
* Kiểm soát nhiệt độ đồng đều trên bề mặt con lăn, hiệu quả tạo hình cao;
* Cải thiện độ trong suốt, độ mịn và độ đồng đều của vật liệu màng và cải thiện loại sản phẩm.
Xử lý nhiệt độ bề mặt của vật liệu điện tử và tấm composite
Trong quá trình sản xuất chất nền điện tử cao cấp và tấm kết cấu composite (như tấm đồng và tấm sợi carbon), việc kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng đối với liên kết giữa các lớp và chất lượng bề mặt.
*Hệ thống kiểm soát nhiệt độ ổn định đảm bảo quá trình ép nóng và làm mát liên tục và nhất quán;
* Cải thiện độ bền liên kết giữa các bề mặt, tránh các khuyết tật như phân tách và phồng rộp, đồng thời nâng cao tính chất cơ và điện của sản phẩm.
Quá trình làm mát sợi thủy tinh và vật liệu gốm
Sau khi thiêu kết ở nhiệt độ cao hoặc ép nóng, những vật liệu này yêu cầu làm mát chính xác và ổn định để đảm bảo sự ổn định của cấu trúc sợi và trạng thái tinh thể gốm.
* Độ bền nhiệt độ cao của bề mặt con lăn không giảm và có thể hoạt động ổn định ở nhiệt độ lên tới 700°C trở lên;
*Tránh nứt vật liệu, xẹp cạnh hoặc hoạt động không đồng đều, đồng thời đảm bảo các đặc tính cơ và nhiệt của sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn.
Bảo dưỡng và làm mát vật liệu phủ và in
Trong sản xuất cuộn công nghiệp, màng chức năng hoặc giấy tráng, sau các quá trình ở nhiệt độ cao như xử lý tia cực tím và sấy khô bằng không khí nóng, bề mặt vật liệu cần được làm lạnh nhanh để bước vào quy trình tiếp theo như rạch, cuộn lại hoặc cán màng. Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ đóng vai trò là “con lăn định hình làm mát” ở đây, loại bỏ hiệu quả xu hướng cong và giữ cho bề mặt phẳng.
* Làm mát nhanh để cải thiện nhịp độ của dây chuyền sản xuất;
Ngăn chặn hiệu quả các vấn đề như nứt lớp phủ, in mờ hoặc phồng rộp vật liệu;
* Giảm tỷ lệ khuyết tật bề mặt và cải thiện hình thức tổng thể và sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm.
Quá trình thiết lập nhiệt và hoàn thiện vải sợi
Trong quá trình cài đặt nhiệt, cán hoặc hoàn thiện vải sợi tổng hợp hoặc vật liệu nỉ sợi thủy tinh, con lăn làm mát bằng nước không chỉ được sử dụng để làm mát mà còn có chức năng thiết lập chiều rộng và định hình. Đặc biệt ở phần phía sau nhiệt độ cao, đặc tính không ngưng tụ đảm bảo bề mặt vải khô, không gợn sóng và không bị ướt.
* Làm mát nhanh sau khi định hình ở nhiệt độ cao để giữ cho sự sắp xếp sợi ổn định; Tránh co rút vải, cong mép hoặc cặn nhiệt;
* Cải thiện độ ổn định kích thước và độ phẳng của sản phẩm dệt, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo như phủ, nhuộm hoặc cắt.
Đúc cán vật liệu polymer
Trong quá trình xử lý tổng hợp các vật liệu nhựa nhiệt dẻo như TPU, EVA, PA, v.v., con lăn làm mát được sử dụng để làm mát và tạo hình sau khi cán để đảm bảo sự liên kết ổn định của cấu trúc nhiều lớp mà không bị phân tầng hoặc bong bóng. Môi trường làm mát ổn định được cung cấp bởi con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ là đặc biệt quan trọng và phù hợp với dây chuyền sản xuất composite tốc độ cao tự động.
* Đạt được khả năng làm mát và khóa nhanh chóng sau khi liên kết nhiệt nhiều lớp; Không ngưng tụ trên bề mặt để tránh làm nhiễm bẩn lớp liên kết;
*Đảm bảo tính đồng nhất và độ bền liên kết của tấm composite đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu hiệu suất cao.
Đúc điều khiển nhiệt của vật liệu năng lượng mới
Trong quá trình sản xuất các vật liệu lõi năng lượng mới như mảnh cực pin lithium, màng tế bào nhiên liệu và bộ tách pin, cần có độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cực cao. Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ không chỉ phải giảm nhiệt độ một cách chính xác mà còn đảm bảo rằng các cuộn dây không bị ô nhiễm bởi hơi nước hoặc có độ lệch kích thước do giãn nở và co lại nhiệt.
*Tránh suy giảm hiệu suất vật liệu hoạt động do ngưng tụ bề mặt;
Hỗ trợ kết nối liền mạch các quá trình làm mát lớp phủ-sấy-lớp phủ liên tục;
* Cải thiện tính ổn định của vật liệu pin và hiệu suất chuyển đổi năng lượng, đồng thời hỗ trợ sản xuất năng lượng mới cao cấp.
Được thúc đẩy bởi "mục tiêu carbon kép" và xu hướng sản xuất xanh toàn cầu, con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) không chỉ đáp ứng các yêu cầu về quy trình sản xuất hiệu quả mà còn phản ánh phản ứng tích cực về bảo tồn năng lượng, giảm phát thải và thân thiện với môi trường từ nhiều chiều. Các đặc tính thân thiện với môi trường trong việc lựa chọn vật liệu, thiết kế kiểm soát nhiệt độ và hiệu quả vận hành của nó mang lại sự hỗ trợ vững chắc cho các doanh nghiệp xây dựng dây chuyền sản xuất thông minh phát triển bền vững.
Giảm tổn thất năng lượng: Làm mát nhanh để tối đa hóa hiệu quả sử dụng năng lượng
Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ sử dụng cấu trúc vật liệu dẫn nhiệt cao và hệ thống tuần hoàn nước bên trong dạng xoắn ốc, kết hợp với công nghệ kiểm soát nhiệt độ tiên tiến, có thể truyền nhiệt từ bề mặt tiếp xúc đến cả hai đầu trong thời gian rất ngắn. Khả năng dẫn nhiệt nhanh và chính xác này giúp rút ngắn đáng kể thời gian làm mát và chu trình sản xuất.
*Hiệu suất kỹ thuật: So với các con lăn làm mát rắn truyền thống hoặc quy trình ngâm nước lạnh thông thường, hệ thống này có thể rút ngắn thời gian làm mát của mỗi mẻ từ 15-30%, tăng đáng kể sản lượng đơn vị.
*Ưu điểm cụ thể: Việc rút ngắn thời gian làm mát không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm, đặc biệt là trong các dây chuyền sản xuất liên tục.
*Đóng góp bảo vệ môi trường: Theo tính toán thực tế, sau khi sử dụng con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ, mức tiêu thụ năng lượng tổng thể có thể giảm 10-20%, đồng nghĩa với việc giảm đáng kể mức sử dụng điện của nhà máy trong điều hòa không khí, làm lạnh, làm mát bằng chất lỏng và các liên kết khác, từ đó giảm tổng lượng khí thải carbon.
Thiết kế kiểm soát sương: ngăn chặn sự phát thải hơi nước và tạo ra một nhà xưởng khô ráo và sạch sẽ
Nước ngưng tụ dễ dàng hình thành trên bề mặt con lăn trong quá trình làm mát ở nhiệt độ cao, điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn gây ra các vấn đề thứ cấp như tăng độ ẩm và ăn mòn thiết bị. Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ giúp loại bỏ hoàn toàn mối nguy hiểm tiềm ẩn này bằng cách kiểm soát nhiệt độ bề mặt con lăn luôn cao hơn điểm sương trong không khí.
*Hiệu suất kỹ thuật: chênh lệch nhiệt độ động được hình thành giữa nhiệt độ vùng nóng của bề mặt con lăn và hai đầu, nhưng cả hai đều cao hơn điểm sương xung quanh (thường trên 15°C) và không có nước ngưng tụ nhìn thấy được kết tủa.
*Ưu điểm cụ thể: nó loại bỏ các vấn đề như vết nước, ăn mòn và trượt sản phẩm do ngưng tụ và không yêu cầu thiết bị thông gió và hút ẩm quy mô lớn, giảm đầu tư hệ thống bổ sung.
*Đóng góp cho môi trường: giảm đáng kể áp lực độ ẩm lên môi trường và hệ thống năng lượng, giảm tải vận hành của máy hút ẩm và điều hòa không khí, gián tiếp tiết kiệm nhiều điện và đạt được môi trường xưởng sạch hơn và ít carbon hơn.
Giảm tỷ lệ phế liệu: kiểm soát nhiệt độ chính xác, kiểm soát nguồn khuyết tật
Ưu điểm cốt lõi của hệ thống kiểm soát nhiệt độ nằm ở hiệu suất dẫn nhiệt ổn định và khả năng kiểm soát mạnh mẽ. Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ có thể kiểm soát nhiệt độ chính xác trong các phạm vi nhiệt độ khác nhau, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của vật liệu được làm mát đồng đều và không dễ xảy ra các khuyết tật thông thường như cong vênh, nứt và bong tróc.
*Hiệu suất kỹ thuật: Biến động nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ±3°C để đảm bảo vật liệu co nhiệt đồng đều trong quá trình làm mát.
* Ưu điểm cụ thể: Độ chính xác về kích thước của sản phẩm được cải thiện và chất lượng bề mặt ổn định. Nó đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm như dải chính xác, màng nhựa và vật liệu composite đòi hỏi độ phẳng và độ hoàn thiện cao.
*Đóng góp bảo vệ môi trường: Bằng cách giảm tỷ lệ phế liệu và khuyết tật, nó gián tiếp tiết kiệm các tài nguyên sản xuất như nguyên liệu thô, năng lượng và tài nguyên nước, giảm phát sinh chất thải và khí thải carbon, đồng thời cải thiện hiệu quả sử dụng tài nguyên tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Hợp kim chịu nhiệt độ cao đảm bảo hoạt động lâu dài
Thân con lăn được làm bằng thép hợp kim nhiệt độ cao **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)**, có khả năng chịu nhiệt, chống oxy hóa và độ bền mỏi nhiệt tuyệt vời, đồng thời có thể duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và độ ổn định bề mặt trong môi trường nhiệt phức tạp.
*Hiệu suất kỹ thuật: Hàm lượng crom trong vật liệu cao tới 24-27% và hàm lượng niken là 19-22%, có tác dụng ức chế quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao một cách hiệu quả và cải thiện khả năng chống nứt và chống ăn mòn.
*Ưu điểm cụ thể: Tuổi thọ sản phẩm dài hơn 30% so với con lăn làm mát bằng thép carbon thông thường, đặc biệt thích hợp cho các thiết bị xử lý nhiệt hoạt động cường độ cao nhiều ca hoặc liên tục.
*Đóng góp bảo vệ môi trường: Kéo dài tuổi thọ thiết bị đồng nghĩa với việc ít phụ tùng thay thế hơn, giảm mức tiêu thụ sản xuất và vận chuyển, đồng thời giảm đáng kể lượng vật liệu và lượng khí thải carbon trong chuỗi sản xuất, điều này có ý nghĩa quan trọng trong việc thúc đẩy nâng cấp thiết bị xanh.
Trao quyền cho dây chuyền sản xuất thông minh: Xây dựng các đơn vị làm mát tự động và xanh
Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ có thể được kết nối sâu với các hệ thống điều khiển thông minh hiện đại để tạo thành một bộ điều khiển thông minh với khả năng điều chỉnh nhiệt độ tự động và lập trình thời gian làm mát. Sản phẩm này không chỉ cải thiện mức độ tự động hóa của quá trình làm mát mà còn thúc đẩy việc nâng cấp bảo vệ môi trường của toàn bộ dây chuyền sản xuất. *Hiệu suất kỹ thuật: Hỗ trợ truy cập hệ thống PLC và DCS để thực hiện phân chia vùng nhiệt độ, thu thập dữ liệu, phản hồi thời gian thực và các chức năng khác.
* Ưu điểm cụ thể: vận hành ổn định và bảo trì đơn giản. Thiết bị không yêu cầu gỡ lỗi thường xuyên hoặc can thiệp thủ công, giảm thiểu lỗi vận hành của con người và biến động tiêu thụ năng lượng.
*Đóng góp bảo vệ môi trường: Thúc đẩy các doanh nghiệp đạt được sự chuyển đổi từ làm mát thủ công truyền thống sang làm mát tự động tiết kiệm năng lượng, thúc đẩy "dẫn động hai bánh" của sản xuất xanh và sản xuất thông minh, đồng thời đạt được lợi ích tổng hợp trong quá trình cacbon hóa và số hóa thấp.
Hiệu suất tuyệt vời của con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ không thể tách rời khỏi cấu trúc khoa học về tỷ lệ vật liệu và thiết kế kết cấu của nó. Việc sử dụng thép hợp kim nhiệt độ cao 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) không chỉ có hiệu suất tuyệt vời về khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và chống oxy hóa mà còn mang lại cơ sở vật lý cho tuổi thọ lâu dài và độ ổn định cao của thiết bị.
Ổn định nhiệt độ cao mạnh mẽ:
hợp kim chịu nhiệt đảm bảo không bị biến dạng khi vận hành ở nhiệt độ cao: Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ được làm bằng thép hợp kim nhiệt độ cao 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), rất giàu crom (Cr 24–27%) và niken (Ni 19–22%), là chìa khóa để cải thiện hiệu suất nhiệt độ cao. Crom có thể cải thiện độ cứng và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao của vật liệu, trong khi niken giúp tăng cường độ dẻo dai và độ ổn định cấu trúc của vật liệu. Trong môi trường nhiệt độ cao từ 700 ° C đến 1000 ° C, hợp kim này vẫn có thể duy trì độ bền cơ học và độ ổn định kích thước, đồng thời không gây biến dạng hoặc tập trung ứng suất do giãn nở nhiệt và làm mềm.
*Thân con lăn không bị cong vênh, nứt hay lệch kích thước, đảm bảo tính đồng nhất và liên tục trong quá trình làm nguội.
* Nó đặc biệt thích hợp với các điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao như sản xuất thép, xử lý nhiệt và đúc liên tục, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài và giảm số lần ngừng hoạt động và bảo trì.
Khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn tuyệt vời:
Tỷ lệ crom cao trong hợp kim 1.4848 tạo thành màng bảo vệ oxit crom dày đặc và ổn định trên bề mặt thân con lăn. Lớp màng này có thể ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn của oxy, hơi nước, sunfua và các chất ăn mòn khác, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của thân con lăn.
* Trong nhiều môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như môi trường oxy hóa, môi trường làm mát bằng hơi nước ở nhiệt độ cao và môi trường chứa hóa chất ăn mòn, thân con lăn vẫn có thể duy trì tính toàn vẹn bề mặt và tránh bong tróc và rỉ sét.
* Kéo dài tuổi thọ của thiết bị, giảm chi phí bảo trì và thay thế thường xuyên do ăn mòn và nâng cao lợi ích kinh tế tổng thể của thiết bị.
Đóng góp cho môi trường: Giảm chất thải phát sinh do hư hỏng thiết bị, điều này có lợi cho việc bảo tồn tài nguyên và sản xuất xanh.
Quy trình chính xác và hệ thống nước tối ưu:
Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ sử dụng kênh nước xoắn ốc tiên tiến hoặc thiết kế khoang nước hình khuyên để đảm bảo nước làm mát có thể chảy đều qua toàn bộ bề mặt con lăn để tránh các điểm nóng cục bộ hoặc làm mát không đồng đều. Với công nghệ gia công CNC, việc sản xuất phân phối kênh nước có độ chính xác cao đã đạt được, giúp động lực học chất lỏng bên trong của thân con lăn trở nên tối ưu.
* Làm mát đồng đều giúp tránh tập trung ứng suất nhiệt, giảm nguy cơ biến dạng nhiệt và nứt trục lăn, đồng thời cải thiện hiệu quả làm mát và tuổi thọ của trục lăn.
Đảm bảo chất lượng: Mỗi sản phẩm đều trải qua quá trình kiểm tra rò rỉ nghiêm ngặt và xác minh cân bằng động trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo sản phẩm an toàn và đáng tin cậy, không rò rỉ và có độ rung tối thiểu khi vận hành tốc độ cao.
*Hệ thống làm mát được tối ưu hóa giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng, tăng tốc độ làm mát và đáp ứng nhu cầu của dây chuyền sản xuất tốc độ cao.
Phân phối dòng nước đồng đều để tránh quá nhiệt cục bộ
Thiết kế kênh nước xoắn ốc cho phép nước làm mát chảy dọc theo đường xoắn ốc bên trong của thân con lăn, đảm bảo dòng nước bao phủ mọi bộ phận của thân con lăn. Dòng nước liên tục tiếp xúc với thành trong của thân con lăn theo đường xoắn ốc, giúp tản nhiệt hiệu quả và ngăn ngừa sự hình thành các điểm nóng cục bộ ở một khu vực nhất định do dòng nước ứ đọng hoặc tốc độ dòng chảy không đủ. Khoang nước hình khuyên đạt được sự phân bố dòng nước đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang thông qua kênh nước hình khuyên đóng liên tục, tránh được sự chênh lệch nhiệt độ.
Nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt và tản nhiệt nhanh
Kênh nước xoắn ốc cho phép nước làm mát tạo thành đường dòng chảy dài hơn trong thân con lăn, tăng thời gian tiếp xúc và diện tích trao đổi nhiệt giữa nước và kim loại con lăn, đồng thời thúc đẩy quá trình truyền nhiệt hoàn toàn hơn đến môi trường làm mát. Khoang nước hình khuyên tối ưu hóa diện tích mặt cắt ngang và tốc độ dòng chảy của dòng nước để đảm bảo sự lưu thông hiệu quả của môi trường làm mát, từ đó đạt được hiệu quả tản nhiệt nhanh và ổn định.
Giảm sức cản dòng chảy và đảm bảo lưu thông nước ổn định
Kênh nước xoắn ốc và khoang nước hình khuyên được xử lý bằng CNC chính xác có kích thước cấu trúc chính xác và kênh dòng chảy trơn tru, có thể giảm nhiễu loạn và cản trở của dòng nước một cách hiệu quả, đảm bảo độ ổn định dòng chảy và cân bằng áp suất của hệ thống tuần hoàn nước, đồng thời tránh biến động hiệu suất thiết bị do dòng nước làm mát kém.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì
Hiệu ứng làm mát đồng đều làm giảm ứng suất nhiệt độ và mỏi nhiệt trên bề mặt con lăn, giảm nguy cơ nứt và biến dạng, đồng thời kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị. Đồng thời, thiết kế kênh dẫn nước được tối ưu hóa giúp giảm tần suất bảo trì do quá nhiệt cục bộ và giảm thời gian ngừng hoạt động cũng như chi phí bảo trì.
Chống mỏi nhiệt tốt
Trong môi trường công nghiệp có các chu trình làm mát và sưởi ấm xen kẽ, thân con lăn cần chịu được các cú sốc ứng suất nhiệt lặp đi lặp lại và hiệu suất mỏi nhiệt của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của thiết bị. Hợp kim 1.4848 có độ bền mỏi nhiệt tuyệt vời và có thể chống lại sự giãn nở của các vết nứt nhỏ và bong tróc bề mặt một cách hiệu quả do thay đổi nhiệt độ mạnh.
* Trong quá trình đúc, xử lý nhiệt và làm nguội liên tục, thân con lăn có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài để tránh bị gãy hoặc biến dạng do mỏi nhiệt.
* Kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, giảm tình trạng gián đoạn sản xuất và chi phí bảo trì do thay thế thường xuyên, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
* Giảm lượng phế liệu và chất thải phát sinh, phù hợp với khái niệm sản xuất xanh và bảo vệ môi trường ít carbon.
Duy trì tính toàn vẹn bề mặt và giảm nguy cơ lỗi sản phẩm
Trong điều kiện luân phiên nóng và lạnh thường xuyên, các vết nứt nhỏ trên bề mặt thường kéo dài đến bề mặt con lăn, dẫn đến các vấn đề về chất lượng như vết lõm, vết trầy xước hoặc hiện tượng khử cacbon bề mặt của vật liệu đã xử lý. Hợp kim 1.4848 được sử dụng trong các con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ có thể làm giảm đáng kể vết nứt và bong tróc bề mặt do khả năng chống mỏi nhiệt tuyệt vời và duy trì độ bóng bề mặt lâu dài.
Cải thiện tính liên tục của hoạt động thiết bị và thích ứng với dây chuyền sản xuất nhịp độ cao
Trên các dây chuyền sản xuất tốc độ cao, bất kỳ sự ngừng hoạt động nào do lỗi mỏi của thiết bị sẽ dẫn đến giảm hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền hoặc thậm chí là phế liệu. Con lăn làm mát bằng nước không ngưng tụ vẫn duy trì cấu trúc và hiệu suất ổn định trong chu kỳ nóng lạnh thường xuyên, cải thiện đáng kể khả năng vận hành liên tục của toàn bộ dây chuyền. Giảm tần suất dừng dây chuyền để bảo trì và hỗ trợ vận hành liên tục 7×24 giờ; Nâng cao mức độ tin cậy và tự động hóa của dây chuyền sản xuất thông minh trong con lăn được kiểm soát nhiệt độ;
Thích ứng với môi trường biến động nhiệt độ khắc nghiệt và đảm bảo vận hành an toàn
Trong một số quy trình xử lý nóng, chênh lệch nhiệt độ tức thời có thể lên tới hàng trăm độ C. Nếu độ bền mỏi nhiệt của vật liệu không đủ thì rất dễ gây gãy hoặc vỡ đột ngột. Hợp kim 1.4848 vẫn có thể duy trì sự ổn định về cấu trúc dưới tác động xen kẽ của nhiệt độ cao và nước lạnh, tránh tai nạn hỏng hóc đột ngột.
* Không bị gãy hoặc mở rộng vết nứt trong quá trình làm mát; Tăng cường độ an toàn về kết cấu của toàn bộ hệ thống con lăn;
* Cung cấp sự bảo vệ an toàn cho các liên kết sản xuất liên tục có rủi ro cao và nhiệt độ cao, đồng thời cải thiện độ ổn định chung của quy trình.
Giảm tổng chi phí vận hành và kéo dài vòng đời của thiết bị
Thân con lăn có khả năng chống mỏi nhiệt tuyệt vời không chỉ giúp giảm tần suất bảo trì hàng ngày và thay thế phụ tùng thay thế mà còn giảm tổn thất gián tiếp do hư hỏng con lăn (chẳng hạn như giảm hiệu quả dây chuyền sản xuất, biến động chất lượng, v.v.). Chi phí vận hành toàn diện tốt hơn đáng kể so với các sản phẩm thép cacbon thông thường hoặc hợp kim cấp thấp.
*Khoảng thời gian bảo trì dài hơn và đầu tư toàn diện thấp hơn;
Tuổi thọ trung bình của mỗi thân con lăn được kéo dài hơn 30%;
*Đặc biệt phù hợp với các nhà máy hiện đại theo đuổi OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể) cao và sản xuất tinh gọn xanh.
ĐIỆN THOẠI: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: Số 8, Đường Jingfa 6, Khu tập trung công nghiệp Shuofang, Quận mới, Thành phố Vô Tích
DI ĐỘNG
Bản quyền © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Đã đăng ký Bản quyền.
