Trong ngành công nghiệp hiện đại, hiệu suất của vật liệu quyết định trực tiếp đến độ an toàn và hiệu quả của thiết bị. Đặc biệt trong môi trường nhiệt độ cao, vật liệu kim loại thông thường thường không thể đáp ứng được độ bền và độ ổn định cần thiết. Dưới nhiệt độ cao, vật liệu thép sẽ mềm, giãn nở thậm chí bị gãy, gây hư hỏng thiết bị, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, thậm chí gây ra tai nạn mất an toàn. Vì vậy, sự xuất hiện của Ống thép chịu nhiệt đã trở thành chìa khóa để giải quyết vấn đề này. Nó có thể duy trì các tính chất cơ học tốt, khả năng chống oxy hóa và độ ổn định lâu dài trong điều kiện nhiệt độ cao, là vật liệu không thể thiếu và quan trọng trong các thiết bị công nghiệp nhiệt độ cao.
Ống thép chịu nhiệt được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhiệt độ cao, như sản xuất nhiệt điện, hóa dầu, hàng không vũ trụ, năng lượng hạt nhân, v.v. Lấy sản xuất nhiệt điện làm ví dụ, nồi hơi và ống hơi cần chịu được nhiệt độ và áp suất cực cao. Ống thép thông thường dễ bị mỏi, ăn mòn và gãy trong môi trường này, trong khi ống thép chịu nhiệt có thể giải quyết hiệu quả những vấn đề này và đảm bảo thiết bị vận hành an toàn. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, động cơ máy bay và động cơ tên lửa có yêu cầu khắt khe hơn về vật liệu. Ống thép chịu nhiệt cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy trong những môi trường nhiệt độ cao này, đảm bảo sự ổn định và an toàn cho máy bay. Việc ứng dụng ống thép chịu nhiệt trong các thiết bị quan trọng như đường ống hóa dầu và hệ thống làm mát nhà máy điện hạt nhân cũng đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và an toàn của các ngành công nghiệp này.
Sự phát triển công nghệ của ống thép chịu nhiệt không chỉ thúc đẩy tiến độ ứng dụng của các ngành công nghiệp nhiệt độ cao mà còn thúc đẩy việc nâng cấp toàn bộ dây chuyền công nghiệp liên quan. Từ việc đổi mới vật liệu hợp kim, đến tối ưu hóa quy trình xử lý nhiệt, đến việc áp dụng công nghệ thử nghiệm không phá hủy, những tiến bộ này đã giúp ứng dụng ống thép chịu nhiệt trong mọi lĩnh vực đời sống trở nên rộng rãi và đáng tin cậy hơn. Đặc biệt trong bối cảnh sản xuất thông minh và Công nghiệp 4.0, việc sản xuất và bảo trì ống thép chịu nhiệt đã dần hiện thực hóa việc quản lý thông minh. Sự kết hợp giữa công nghệ giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực không chỉ có thể phát hiện trước các rủi ro tiềm ẩn của thiết bị mà còn kéo dài đáng kể tuổi thọ của ống thép, giảm chi phí vận hành và bảo trì, đồng thời củng cố hơn nữa vị thế quan trọng của nó trong thiết bị công nghiệp.
 |  |  |
Ống thép chịu nhiệt là loại ống kim loại được thiết kế và sản xuất đặc biệt, có thể duy trì sự ổn định về cấu trúc và chức năng trong môi trường nhiệt độ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau cần chịu được các điều kiện làm việc khác nhau như nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn và áp suất cao. Loại ống thép này không chỉ có độ bền và độ dẻo dai ở nhiệt độ cao mà còn có thể chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn. Do đó, nó chiếm một vị trí quan trọng trong các ngành công nghiệp như sản xuất nhiệt điện, công nghiệp hóa chất, hàng không vũ trụ và năng lượng hạt nhân.
Đặc tính cốt lõi của ống thép chịu nhiệt nằm ở khả năng chịu nhiệt độ cao. Nó thường được làm bằng thép có chứa tỷ lệ cao các nguyên tố hợp kim. Các nguyên tố hợp kim phổ biến bao gồm crom, niken, molypden, titan, v.v. Việc bổ sung các nguyên tố này có thể cải thiện đáng kể độ ổn định và khả năng chống oxy hóa của thép ở nhiệt độ cao.
Khả năng chịu nhiệt độ cao: ống thép chịu nhiệt có thể hoạt động lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao mà không có sự thay đổi đáng kể về tính chất vật lý. Các loại ống thép chịu nhiệt khác nhau có phạm vi chịu nhiệt độ khác nhau. Thông thường, nhiệt độ làm việc của ống thép chịu nhiệt có thể lên tới 550°C đến 1100°C, hoặc thậm chí cao hơn. Trong môi trường nhiệt độ cao như nhà máy nhiệt điện, hóa dầu và động cơ máy bay, ống thép chịu nhiệt có thể duy trì các đặc tính cơ học tốt, chẳng hạn như độ bền kéo và độ bền mỏi, đồng thời không bị mềm hoặc biến dạng do nhiệt độ quá cao.
Chống oxy hóa và chống ăn mòn: Trong điều kiện nhiệt độ cao, ống thép thông thường dễ bị ăn mòn bởi các chất như oxy, clo và lưu huỳnh trong không khí, dẫn đến quá trình oxy hóa hoặc ăn mòn bề mặt ống thép, do đó làm giảm tuổi thọ sử dụng. Khi thiết kế ống thép chịu nhiệt, các thành phần hợp kim như crom, niken thường được lựa chọn. Các nguyên tố này có thể phản ứng với oxy trong không khí ở nhiệt độ cao để tạo thành màng bảo vệ, từ đó chống lại sự xuất hiện của các phản ứng oxy hóa một cách hiệu quả. Ống thép chịu nhiệt còn có khả năng chống chịu tốt với nhiều loại môi trường ăn mòn axit và kiềm, kéo dài tuổi thọ sử dụng trong môi trường làm việc khắc nghiệt.
Theo các thành phần hợp kim và môi trường làm việc khác nhau, ống thép chịu nhiệt có thể được chia thành nhiều loại. Ống thép chịu nhiệt thông thường bao gồm ống thép chịu nhiệt austenit, ống thép chịu nhiệt ferit, ống thép chịu nhiệt martensitic, v.v., mỗi loại có đặc điểm và lĩnh vực áp dụng khác nhau.
Ống thép chịu nhiệt Austenitic: Thép Austenitic có độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn tốt, thường được sử dụng ở những nơi cần chịu được nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn trong thời gian dài. Loại ống thép chịu nhiệt này thường được sử dụng làm ống dẫn hơi nước trong các nhà máy nhiệt điện, ống dẫn nhiệt độ cao trong các nhà máy hóa dầu,…
Ống thép chịu nhiệt Ferritic: Loại ống thép này chủ yếu dựa trên ferrite, thích hợp với môi trường nhiệt độ trung bình và thấp, có khả năng chống ăn mòn tốt và lợi thế về chi phí, thường được sử dụng trong một số ứng dụng nhiệt độ trung bình và thấp, như nồi hơi công nghiệp, bộ trao đổi nhiệt, v.v.
Ống thép chịu nhiệt Martensitic: Thép Martensitic được đặc trưng bởi độ bền và độ cứng cao, có thể duy trì các tính chất cơ học tốt trong môi trường nhiệt độ cao. Do đó, nó thường được sử dụng trong các điều kiện làm việc khác nhau như bình áp suất nhiệt độ cao và động cơ hàng không vũ trụ.
Ống thép chịu nhiệt cũng có thể được chia nhỏ hơn theo hàm lượng và thành phần của các nguyên tố hợp kim của nó. Các thành phần hợp kim khác nhau làm cho mỗi ống thép chịu nhiệt có phạm vi chịu nhiệt độ và đặc tính hiệu suất khác nhau. Trong ứng dụng thực tế, việc lựa chọn loại ống thép chịu nhiệt phù hợp là rất quan trọng.
Khả năng ống thép chịu nhiệt hoạt động ổn định trong thời gian dài trong điều kiện nhiệt độ cao phụ thuộc vào thành phần vật liệu và thiết kế kết cấu độc đáo của nó. Trong môi trường nhiệt độ cao, ống thép chịu nhiệt duy trì tính năng ổn định thông qua các nguyên tắc sau:
Độ bền nhiệt độ cao: Độ bền nhiệt độ cao của ống thép là cơ sở cho khả năng làm việc trong môi trường nhiệt độ cao. Ống thép chịu nhiệt đảm bảo ống thép không bị mềm và biến dạng đáng kể ở nhiệt độ cao thông qua tỷ lệ chính xác của các nguyên tố hợp kim. Điều này cho phép nó chịu được tải nhiệt độ cao trong thời gian dài và đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị.
Giãn nở nhiệt và ổn định nhiệt: Dưới nhiệt độ cao, vật liệu kim loại sẽ trải qua quá trình giãn nở nhiệt. Ống thép chịu nhiệt làm giảm tác động của sự giãn nở này lên kết cấu ống thép thông qua thiết kế hợp kim chính xác. Ống thép chịu nhiệt cũng có thể duy trì sự ổn định trong môi trường có biến động nhiệt độ lớn để ngăn ngừa vỡ hoặc biến dạng do chênh lệch nhiệt độ quá cao.
Hiệu suất chống oxy hóa: Một màng oxit dày đặc sẽ hình thành trên bề mặt ống thép chịu nhiệt để bảo vệ đường ống khỏi bị xói mòn bởi oxy và các khí độc hại khác. Lớp màng oxit này có thể ngăn chặn hiệu quả ống thép khỏi bị ăn mòn do quá trình oxy hóa và đảm bảo ống thép có thể sử dụng lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao.
Quy trình sản xuất ống thép chịu nhiệt tương đối phức tạp và thường yêu cầu quy trình xử lý và xử lý nhiệt nghiêm ngặt. Các nguyên liệu thô sẽ được hợp kim hóa theo yêu cầu thiết kế và các yếu tố cụ thể sẽ được thêm vào để cải thiện khả năng chống ăn mòn và nhiệt độ cao. Thông qua quá trình cán ống thép chính xác, phôi thép được xử lý thành ống. Ống thép chịu nhiệt cũng cần trải qua các quá trình xử lý nhiệt như ủ ở nhiệt độ cao để đảm bảo sự ổn định trong môi trường nhiệt độ cao.
Để nâng cao tuổi thọ và độ an toàn của ống thép chịu nhiệt, các nhà sản xuất cũng sẽ tiến hành thử nghiệm không phá hủy trên ống thép, như kiểm tra siêu âm, kiểm tra tia X, v.v., để đảm bảo rằng không có khuyết tật bên trong, từ đó nâng cao tính an toàn của nó.
Ứng dụng rộng rãi của ống thép chịu nhiệt là một biểu hiện quan trọng cho định nghĩa của nó. Do tính năng ưu việt nên ống thép chịu nhiệt đã trở thành vật liệu cốt lõi không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Chúng được sử dụng rộng rãi trong:
Sản xuất nhiệt điện: ống thép chịu nhiệt được sử dụng trong các thiết bị có nhiệt độ cao như nồi hơi, ống dẫn hơi, bộ trao đổi nhiệt,… giúp các nhà máy điện hoạt động hiệu quả trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao.
Hóa dầu: Khí và chất lỏng ở nhiệt độ cao thường tham gia vào quá trình lọc dầu và phản ứng hóa học. Ống thép chịu nhiệt có thể được sử dụng để vận chuyển chất lỏng, lò phản ứng và thiết bị xúc tác ở nhiệt độ cao.
Hàng không vũ trụ: Ống thép chịu nhiệt đóng vai trò quan trọng trong động cơ hàng không vũ trụ, đảm bảo sự ổn định và an toàn cho động cơ ở nhiều nhiệt độ khác nhau.
Năng lượng hạt nhân: Các bộ phận chính như hệ thống làm mát và đường ống lò phản ứng trong nhà máy điện hạt nhân đều sử dụng ống thép chịu nhiệt để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao và bức xạ.
Là một loại vật liệu công nghiệp hiệu suất cao, quy trình sản xuất ống thép chịu nhiệt rất phức tạp, liên quan đến nhiều liên kết, bao gồm tỷ lệ hợp kim, nấu chảy, đúc khuôn, xử lý nhiệt và kiểm soát chất lượng. Việc kiểm soát chính xác từng liên kết quyết định hiệu suất cuối cùng của ống thép chịu nhiệt, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa và độ bền cơ học. Vì vậy, việc sản xuất ống thép chịu nhiệt không chỉ cần sự hỗ trợ kỹ thuật cao cấp mà còn phụ thuộc vào sự kiểm soát chặt chẽ từng bước sản xuất.
Một bước trong quá trình sản xuất ống thép chịu nhiệt là thiết kế và nấu chảy tỷ lệ hợp kim. Tỷ lệ hợp kim của ống thép chịu nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính quan trọng của nó như hiệu suất nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học. Các nguyên tố hợp kim phổ biến bao gồm crom (Cr), niken (Ni), molypden (Mo), titan (Ti), v.v. Các thành phần hợp kim khác nhau sẽ mang lại cho ống thép những đặc tính khác nhau và nhà sản xuất cần điều chỉnh tỷ lệ các nguyên tố hợp kim theo yêu cầu sử dụng cụ thể.
Tỷ lệ các nguyên tố hợp kim thường cần được kiểm soát tinh vi tùy theo các môi trường ứng dụng khác nhau. Các nhà sản xuất cần sử dụng các công nghệ nấu chảy hiện đại như lò hồ quang điện, lò cảm ứng, v.v. để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của thành phần hợp kim.
Sau khi hoàn thiện tỷ lệ hợp kim và nấu chảy, ống thép chịu nhiệt sẽ bước vào giai đoạn tạo hình. Mục tiêu của giai đoạn này là tạo thành một ống thép có kích thước và hình dạng cần thiết thông qua quá trình cán, ép đùn và các quy trình khác. Quá trình hình thành ống thép chịu nhiệt thường được chia thành các bước sau:
Đúc: Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn và tạo thành phôi thép sau khi nguội. Để đảm bảo chất lượng của phôi thép, các yếu tố như nhiệt độ và tốc độ làm nguội cần được kiểm soát trong quá trình đúc để ngăn ngừa các khuyết tật như tạp chất và lỗ rỗng.
Cán nóng: Phôi thép được cán ở nhiệt độ cao để dần trở thành ống được kiểm soát nhiệt độ. Trong quá trình này, phôi thép sẽ được cán thành các quy cách ống yêu cầu. Nhiệt độ và áp suất cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình cán nóng để đảm bảo thành trong và ngoài của ống thép đồng đều và bề mặt nhẵn.
Làm nguội và làm thẳng: Sau khi cán nóng, ống thép cần được làm nguội đến nhiệt độ phòng và làm thẳng để đảm bảo độ thẳng và kích thước của ống.
Định cỡ: Để đảm bảo độ chính xác của đường kính ngoài của ống thép, thông thường phải điều chỉnh thông qua máy định cỡ để đảm bảo ống thép đạt đường kính ngoài và độ dày thành theo yêu cầu của thiết kế.
Xử lý nhiệt là một trong những bước quan trọng trong sản xuất ống thép chịu nhiệt, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của ống thép, đặc biệt là khả năng chịu nhiệt độ cao và độ bền cơ học. Quá trình xử lý nhiệt của ống thép chịu nhiệt thường bao gồm ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ủ.
Ủ: Ủ là để loại bỏ ứng suất bên trong ống thép và cải thiện độ dẻo dai của nó bằng cách nung nóng ống thép đến nhiệt độ nhất định và làm nguội từ từ. Ủ giúp ống thép đạt được khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn tốt hơn.
Bình thường hóa: Bình thường hóa là quá trình làm nóng ống thép đến nhiệt độ trên điểm tới hạn và sau đó làm mát nó trong không khí. Chuẩn hóa có thể làm cho cấu trúc của ống thép đồng đều hơn và cải thiện hiệu suất toàn diện của nó, đặc biệt là độ bền và độ ổn định ở nhiệt độ cao.
Làm nguội và ủ: Đối với các ống thép chịu nhiệt đòi hỏi cường độ cao, ống thép thường được nung đến nhiệt độ cao thông qua xử lý tôi, sau đó làm nguội nhanh để tăng độ cứng và độ bền của ống thép. Sau khi tôi, để tránh ống thép quá dễ vỡ, thường phải xử lý ủ để điều chỉnh độ cứng và độ dẻo dai của ống thép bằng cách nung đến nhiệt độ trung bình và thấp rồi làm nguội từ từ.
Phương pháp xử lý nhiệt cụ thể cần được xác định theo thành phần hợp kim và mục đích của ống thép chịu nhiệt. Các nhà sản xuất thường chọn quy trình xử lý nhiệt thích hợp dựa trên yêu cầu của sản phẩm.
Kiểm soát chất lượng là một khâu quan trọng trong quy trình sản xuất ống thép chịu nhiệt. Để đảm bảo mỗi ống thép chịu nhiệt đáp ứng đúng tiêu chuẩn và yêu cầu sử dụng, nhà sản xuất cần tiến hành kiểm tra chất lượng một cách nghiêm ngặt. Các phương pháp kiểm soát chất lượng phổ biến bao gồm:
Phát hiện thành phần hóa học: Thành phần hóa học của ống thép được phát hiện bằng các thiết bị phân tích hóa học (chẳng hạn như máy quang phổ) để đảm bảo tỷ lệ hợp kim của nó đáp ứng yêu cầu thiết kế. Bất kỳ sai lệch nào trong các thành phần hợp kim có thể ảnh hưởng đến hiệu suất nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn của ống thép.
Kiểm tra tính chất cơ học: Thông qua các thử nghiệm cơ học như độ căng, nén và va đập, độ bền, độ cứng và độ dẻo của ống thép được đánh giá để đảm bảo độ ổn định của nó trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao.
Kiểm tra không phá hủy: Phát hiện lỗ hổng bằng siêu âm, phát hiện lỗ hổng bằng tia X và các công nghệ kiểm tra không phá hủy khác được sử dụng để kiểm tra xem có khuyết tật nào bên trong ống thép hay không, chẳng hạn như lỗ chân lông, vết nứt, tạp chất, v.v. Thông qua thử nghiệm không phá hủy, có thể tìm thấy các vấn đề tiềm ẩn mà không cần phá hủy ống thép, đảm bảo độ tin cậy của từng ống thép.
Phát hiện kích thước: Đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài, v.v. của ống thép được kiểm tra bằng các công cụ đo chính xác để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Kiểm tra chất lượng bề mặt: Bề mặt ống thép có nhẵn, không bị trầy xước, không có lớp oxit hay vết ăn mòn cũng là một phần quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng. Chất lượng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ an toàn của ống thép chịu nhiệt.
Sau tất cả các liên kết sản xuất, ống thép chịu nhiệt đủ tiêu chuẩn cuối cùng sẽ được đóng gói và vận chuyển. Trong quá trình đóng gói, bề mặt của ống thép sẽ được xử lý chống gỉ, đồng thời việc bó, gia cố và các hoạt động khác sẽ được thực hiện theo yêu cầu vận chuyển để đảm bảo ống thép không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Do đặc tính vật lý và hóa học nên ống thép chịu nhiệt được sử dụng rộng rãi trong nhiều môi trường có nhiệt độ cao, áp suất cao và có tính ăn mòn cao. Đặc tính cốt lõi của nó chủ yếu bao gồm khả năng chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa, chống ăn mòn, ổn định nhiệt và độ bền cơ học tốt. Các đặc tính này cùng quyết định độ tin cậy và tuổi thọ của ống thép chịu nhiệt trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, đây là điểm mấu chốt tạo nên sự khác biệt của nó so với ống thép thông thường.
Đặc điểm nổi bật nhất của ống thép chịu nhiệt là khả năng duy trì cấu trúc và hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. Tùy theo loại vật liệu, ống thép chịu nhiệt thường có thể hoạt động lâu dài ở nhiệt độ từ 550°C đến 1100°C hoặc thậm chí cao hơn mà không bị mềm hay biến dạng.
Trong các thiết bị như nồi hơi trong nhà máy điện, đường ống phản ứng nhiệt độ cao trong ngành hóa dầu và buồng đốt của động cơ máy bay, khả năng chịu nhiệt độ cao này là không thể thiếu và có thể ngăn ngừa hiệu quả các hỏng hóc thiết bị do biến dạng vật liệu.
Kim loại dễ phản ứng với oxy ở nhiệt độ cao để tạo ra lớp oxit, khiến bề mặt bị lão hóa, bong tróc hoặc thậm chí hư hỏng cấu trúc. Crom, silicon, nhôm và các nguyên tố khác có trong ống thép chịu nhiệt có thể tạo thành màng oxit dày đặc và ổn định ở nhiệt độ cao để đóng vai trò bảo vệ. Màng oxit này có các đặc điểm sau:
Mật độ cao: Nó có thể ngăn chặn oxy xâm nhập sâu hơn vào ống thép một cách hiệu quả;
Độ bám dính chắc chắn: Không dễ bong tróc do thay đổi nhiệt độ hoặc tác động của luồng không khí;
Khả năng tự phục hồi mạnh mẽ: Ngay cả khi màng oxit bị hư hỏng một phần, nó vẫn có thể tự sửa chữa trong môi trường nhiệt độ cao.
Lấy thép không gỉ austenit làm ví dụ, hàm lượng crom của nó thường trên 18% và nó có thể tiếp tục duy trì khả năng chống oxy hóa tốt trong môi trường trên 600 ° C. Vì lý do này, ống thép chịu nhiệt thường được sử dụng trong môi trường có nồng độ oxy cao và nhiệt độ cao như thiết bị đốt và thiết bị xử lý nhiệt.
Ngoài nhiệt độ cao và oxy, nhiều ứng dụng công nghiệp còn phải đối mặt với các môi trường ăn mòn như axit, kiềm và muối. Ống thép chịu nhiệt cần cân nhắc đầy đủ điều này khi thiết kế thành phần hóa học, bổ sung các nguyên tố như molypden, titan và niobi, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn hóa học.
Trong các tháp phản ứng hóa học, bộ trao đổi nhiệt ở nhiệt độ cao, lò nung dầu mỏ và những nơi khác, nhiệt độ cao thường đi kèm với dòng khí hoặc chất lỏng ăn mòn. Ống thép thông thường khó xử lý, trong khi ống thép chịu nhiệt có thể duy trì tuổi thọ và độ an toàn lâu hơn.
Hệ số giãn nở nhiệt là một thông số vật lý đo mức độ thay đổi kích thước của vật liệu kim loại dưới sự thay đổi nhiệt độ. Đối với thiết bị nhiệt độ cao, độ ổn định nhiệt của ống thép đặc biệt quan trọng. Ống thép chịu nhiệt được thiết kế kết hợp cường độ cao với tính năng giãn nở nhiệt thích hợp:
Nó có thể duy trì sự ổn định về kích thước trong quá trình gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại;
Tránh các vết nứt do mỏi nhiệt và biến dạng leo;
Đảm bảo các bộ phận kết nối kết cấu không dễ bị lỏng hoặc gãy khi nhiệt độ dao động.
Ví dụ, trong hệ thống lò hơi, nếu sự giãn nở nhiệt không đồng đều sẽ gây ra các vấn đề như trật đường ống và hỏng phốt mặt bích. Ống thép chịu nhiệt kiểm soát chính xác tỷ lệ các nguyên tố hợp kim sao cho hệ số giãn nở nhiệt của nó phù hợp với các bộ phận khác của thiết bị, từ đó nâng cao độ ổn định vận hành của toàn bộ hệ thống.
Creep đề cập đến sự biến dạng dẻo chậm của vật liệu dưới nhiệt độ cao và ứng suất không đổi theo thời gian. Ống thép chịu nhiệt phải có đặc tính chống rão để chịu được nhiệt độ cao và tải trọng áp suất cao trong thời gian dài. Ví dụ:
Trong môi trường có nhiệt độ trên 600°C, một số thiết bị như máy hâm nóng và đường ống dẫn nhiệt quá nhiệt cần phải làm việc liên tục hàng chục nghìn giờ. Nếu quá trình rão nguyên liệu không thành công, toàn bộ hệ thống sẽ bị tê liệt;
Các nguyên tố hợp kim như molypden và vanadi có thể cải thiện đáng kể độ bền đứt của ống thép và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Độ bền nhiệt độ cao và độ bền kéo của ống thép chịu nhiệt vượt trội hơn nhiều so với thép cacbon hoặc thép không gỉ thông thường. Ngay cả ở nhiệt độ cao, nó vẫn có khả năng chịu tải tốt, đây là cơ sở quan trọng để nó được áp dụng rộng rãi.
Chống mài mòn: Một số ống thép chịu nhiệt cũng có khả năng chống mài mòn tốt và thích hợp cho những trường hợp môi trường hạt rắn ở nhiệt độ cao chảy qua;
Tính năng hàn tốt: Các loại thép chịu nhiệt hiện đại hầu hết được thiết kế với các thành phần có khả năng hàn tốt, thuận tiện cho việc gia công, lắp đặt tại công trường;
Độ ổn định cấu trúc mạnh mẽ: Không dễ để làm thô hạt trong môi trường nhiệt độ cao và có thể duy trì tính đồng nhất và ổn định của cấu trúc vi mô.
Do khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, cường độ cao và kết cấu ổn định, ống thép chịu nhiệt được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và là vật liệu chủ chốt không thể thay thế trong môi trường nhiệt độ cao. Đặc biệt trong các ngành công nghệ cao và tải trọng lớn như hàng không vũ trụ, hóa dầu, điện hạt nhân, sản xuất ô tô và thiết bị điện, ống thép chịu nhiệt thường đóng vai trò cốt lõi trong việc đảm bảo vận hành an toàn cho thiết bị.
Hàng không vũ trụ là một trong những ngành có yêu cầu khắt khe nhất về hiệu suất vật liệu. Trong các thiết bị nhiệt độ cao và áp suất cao như động cơ máy bay, vòi phun tên lửa và tua bin khí, ống thép chịu nhiệt được sử dụng rộng rãi trong hệ thống trao đổi nhiệt, hệ thống cung cấp nhiên liệu và các bộ phận kết cấu.
Động cơ phản lực và tua bin khí: Nhiệt độ hoạt động của động cơ có thể lên tới 1000°C trở lên. Các vật liệu thông thường sẽ mềm hoặc thậm chí nóng chảy nhanh ở nhiệt độ này, trong khi các ống thép chịu nhiệt có thể duy trì cấu trúc và độ bền ổn định để đảm bảo thoát khí đốt hiệu quả.
Hệ thống truyền nhiệt và hệ thống đẩy: Tàu vũ trụ có yêu cầu cao về hiệu suất trao đổi nhiệt của hệ thống làm mát. Bộ trao đổi nhiệt làm bằng ống thép chịu nhiệt không chỉ có khả năng chịu áp lực mạnh mà còn có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ khác nhau trong không gian bên ngoài.
Khi máy bay có xu hướng nhẹ và hiệu suất cao, xu hướng sử dụng vật liệu composite và thép chịu nhiệt composite ngày càng tăng, tiếp tục mở rộng ranh giới ứng dụng của nó trong ngành hàng không vũ trụ.
Công nghiệp hóa dầu là một trong những lĩnh vực được sử dụng rộng rãi nhất cho ống thép chịu nhiệt. Quá trình sản xuất của nó thường liên quan đến nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường ăn mòn. Đặc biệt trong các thiết bị quan trọng như nứt, chưng cất, hydro hóa và khử lưu huỳnh, ống thép chịu nhiệt đóng một vai trò quan trọng.
Ống lò nứt dầu mỏ: Nhiệt độ của quá trình nứt dầu mỏ có thể đạt trên 800 ° C và bầu không khí chứa một lượng lớn khí ăn mòn như hydro sunfua và clorua. Vừa duy trì độ bền kết cấu, ống thép chịu nhiệt vừa có đặc tính chống oxy hóa, chống ăn mòn và có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài.
Đường ống trao đổi nhiệt và lò phản ứng nhiệt độ cao: Hệ thống đường ống dùng để truyền nhiệt và vận chuyển chất lỏng yêu cầu vật liệu phải có hiệu suất truyền nhiệt cao và phải có khả năng chống ăn mòn lâu dài và chống mỏi nhiệt. Thép chịu nhiệt chỉ đáp ứng được yêu cầu này.
Vận chuyển hóa chất có tính ăn mòn cao: Để vận chuyển amoniac, axit sunfuric… ở nhiệt độ cao, cần phải sử dụng ống thép chịu nhiệt với các thành phần hợp kim được thiết kế phù hợp để đảm bảo đường ống không bị ăn mòn, thủng.
Ống thép chịu nhiệt không chỉ nâng cao hiệu quả và an toàn của hệ thống sản xuất hóa dầu mà còn kéo dài đáng kể chu kỳ bảo trì thiết bị và giảm chi phí vận hành.
Ngành công nghiệp năng lượng hạt nhân có những yêu cầu khắt khe hơn về vật liệu: nhiệt độ cao, áp suất cao, bức xạ và ăn mòn cùng tồn tại, điều này đặt ra thách thức phức tạp đối với hiệu suất của ống thép chịu nhiệt. Trong hệ thống vòng sơ cấp và thứ cấp của nhà máy điện hạt nhân, ống thép chịu nhiệt chủ yếu được sử dụng trong:
Bộ trao đổi nhiệt của lò phản ứng hạt nhân: chất làm mát và nhiệt phản ứng được truyền dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, đòi hỏi ống thép phải có độ bền leo cao và khả năng chống hư hại do bức xạ;
Máy tạo hơi nước và đường ống tuần hoàn chính: ống thép chịu nhiệt cần phải chịu được hàng chục năm hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao trên 700°C, và bất kỳ vết nứt hoặc mỏi nhỏ nào cũng có thể gây ra hậu quả thảm khốc;
Thiết bị xử lý nhiên liệu đã qua sử dụng: liên quan đến môi trường phóng xạ có tính ăn mòn cao, yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn và mật độ vật liệu, và thiết kế thành phần hợp kim của thép chịu nhiệt có thể chống lại nhiều loại ăn mòn do bức xạ một cách hiệu quả.
Để đáp ứng nhu cầu kỹ thuật ngày càng tăng của ngành năng lượng hạt nhân, ngày càng có nhiều ống thép hợp kim chịu nhiệt đặc biệt cấp hạt nhân được phát triển và ứng dụng, như Incoloy 800H, Alloy 625 và các loại thép chịu nhiệt hiệu suất cực cao khác.
Khi ngành công nghiệp ô tô chuyển đổi theo hướng tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, nhiệt độ vận hành của động cơ tiếp tục tăng để cải thiện hiệu suất nhiệt, điều này cũng đặt ra yêu cầu cao hơn về khả năng chịu nhiệt của vật liệu. Những ứng dụng điển hình của ống thép chịu nhiệt trong sản xuất ô tô bao gồm:
Hệ thống xả: Nhiệt độ của ống xả, vỏ bộ tăng áp và các bộ phận khác có thể đạt tới trên 800°C. Việc sử dụng ống thép không gỉ chịu nhiệt (như SUS310S, 1Cr18Ni9Ti) có thể ngăn ngừa các vết nứt do mỏi nhiệt;
Bộ làm mát EGR (tuần hoàn khí thải): Các bộ phận dùng để kiểm soát khí thải tiếp xúc với các loại khí có nhiệt độ cao và có tính ăn mòn cao trong thời gian dài. Việc sử dụng ống thép chịu nhiệt có thể cải thiện đáng kể độ bền và độ an toàn;
Ống trao đổi nhiệt cho hệ thống làm mát và bôi trơn bên trong động cơ: Vật liệu yêu cầu phải có tính dẫn nhiệt và độ bền cơ học tốt ở nhiệt độ cao.
Ngoài ra, tính bền nhẹ và ổn định nhiệt của vật liệu thép chịu nhiệt cũng ngày càng được sử dụng nhiều trong các thiết bị làm mát của hệ thống điều khiển điện tử phương tiện sử dụng năng lượng mới.
Ống thép chịu nhiệt còn đóng vai trò quan trọng trong các hệ thống phát điện năng lượng truyền thống và năng lượng tái tạo, đặc biệt là trong các nhà máy nhiệt điện than và nhà máy điện chu trình hỗn hợp khí tự nhiên, nơi môi trường sử dụng thường ở trạng thái nhiệt độ và áp suất cao.
Ống quá nhiệt và hâm nóng nhiệt độ cao: Nhiệt độ của các bộ phận này có thể đạt trên 650 ° C và áp suất có thể đạt trên 20MPa, do đó cần phải có vật liệu ống thép chịu nhiệt có độ bền cao, tốc độ leo thấp;
Hệ thống đầu và ống tường làm mát bằng nước nồi hơi: Tiếp xúc lâu dài với ngọn lửa nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn tro bên trong lò, thép chịu nhiệt có thể ngăn chặn thành ống một cách hiệu quả do quá trình oxy hóa và ăn mòn;
Mạng lưới truyền tải hơi nước: Việc truyền tải hơi nước áp suất cao trong nhà máy điện hiệu quả đòi hỏi vật liệu không bị biến dạng, đứt gãy ở nhiệt độ cao để đảm bảo nhà máy điện hoạt động liên tục và an toàn cho người lao động.
Là thành phần cốt lõi không thể thiếu của thiết bị công nghiệp nhiệt độ cao, ống thép chịu nhiệt được sử dụng rộng rãi trong nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt, tua bin khí, đơn vị phản ứng hóa dầu và các thiết bị khác, đồng thời phải chịu nhiều thách thức về nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường ăn mòn. Trong những điều kiện làm việc phức tạp này, ống thép chịu nhiệt không chỉ đóng vai trò hỗ trợ kết cấu mà còn đảm nhận các chức năng chính là dẫn năng lượng nhiệt, vận chuyển trung bình và mất khả năng chịu nhiệt độ cao. Độ ổn định và độ tin cậy của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả vận hành và hiệu suất an toàn của thiết bị.
Nồi hơi là thiết bị chịu nhiệt độ cao và áp suất cao điển hình, đặc biệt trong các nhà máy điện, nhà máy luyện kim và hệ thống nhiệt. Nhiệt độ hoạt động của nồi hơi có thể đạt tới 600°C hoặc thậm chí cao hơn. Trong môi trường như vậy, ống thép chịu nhiệt là thành phần cốt lõi trong kết cấu lò hơi và được sử dụng chủ yếu ở các khía cạnh sau:
Ống vách làm mát bằng nước và ống quá nhiệt: Ống vách làm mát bằng nước được bố trí xung quanh lò hơi, đảm nhận chức năng làm mát và hỗ trợ, đồng thời giúp lò không bị quá nhiệt. Ống quá nhiệt được sử dụng để tăng nhiệt độ hơi vượt quá nhiệt độ bão hòa và cải thiện hiệu suất nhiệt của hơi. Cả hai đều cần chịu được tác động của ngọn lửa trực tiếp và hơi nước áp suất cao trong thời gian dài. Độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa của ống thép chịu nhiệt làm cho nó trở thành vật liệu được ưa chuộng.
Ống hâm nóng: dùng để tăng nhiệt độ của hơi giãn nở, từ đó nâng cao hơn nữa hiệu suất nhiệt. Điều kiện làm việc của máy hâm nóng nghiêm ngặt hơn, đòi hỏi ống thép phải có khả năng chống rão tốt và độ giãn nở nhiệt thấp ở nhiệt độ cao để duy trì hoạt động ổn định lâu dài.
Ống thu hồi nhiệt thải trong hệ thống tiết kiệm năng lượng: Một số hệ thống lò hơi được trang bị nồi hơi nhiệt thải hoặc thiết bị tiết kiệm năng lượng để thu hồi năng lượng nhiệt thải và giảm tiêu hao năng lượng. Những đường ống này cũng được đặt trong môi trường có nhiệt độ cao và có cùng yêu cầu khắt khe về khả năng chịu nhiệt.
Một khi lò hơi bị nứt, biến dạng hoặc ăn mòn ống thép chịu nhiệt thì ít nhất hiệu suất nhiệt sẽ bị giảm, nghiêm trọng nhất là rò rỉ hơi nước áp suất cao hoặc thậm chí là tai nạn nổ. Vì vậy, việc lựa chọn ống thép chịu nhiệt có hàm lượng hợp kim cao và hoạt động ổn định chính là chìa khóa đảm bảo cho lò hơi vận hành an toàn.
Là thiết bị quan trọng để chuyển đổi năng lượng trong sản xuất công nghiệp, bộ trao đổi nhiệt được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống hóa học, luyện kim, nhà máy điện và hàng không vũ trụ. Chức năng chính của nó là truyền nhiệt từ chất lỏng nhiệt độ cao sang chất lỏng nhiệt độ thấp thông qua các ống thép, từ đó đạt được khả năng sưởi ấm hoặc làm mát. Trong các thiết bị trao đổi nhiệt ở nhiệt độ cao, vai trò của ống thép chịu nhiệt đặc biệt quan trọng:
Môi trường lõi dẫn nhiệt: Ống trao đổi nhiệt là kênh truyền nhiệt trực tiếp, độ dẫn nhiệt và độ ổn định nhiệt của nó quyết định hiệu suất tổng thể của thiết bị. Ống thép chịu nhiệt có tính dẫn nhiệt tốt và có thể duy trì ổn định hình dạng ở nhiệt độ cao để đảm bảo hiệu suất trao đổi nhiệt ổn định.
Chịu được chu kỳ ứng suất nhiệt: Bộ trao đổi nhiệt thường được khởi động và tắt liên tục trong các hoạt động nóng và lạnh xen kẽ, và ống thép cần phải chịu được ứng suất nhiệt và nồng độ ứng suất thay đổi liên tục. Độ dẻo ở nhiệt độ cao và khả năng chống mỏi nhiệt của thép chịu nhiệt có thể ngăn ngừa các vết nứt một cách hiệu quả.
Khả năng ăn mòn và chống cặn mạnh: Chất lỏng trong điều kiện nhiệt độ cao thường chứa hóa chất ăn mòn và tạp chất dạng hạt. Thiết kế hợp kim của ống thép chịu nhiệt (như crom, niken và molypden) có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của nó đồng thời giảm tỷ lệ mở rộng và tần suất bảo trì.
Các loại thép chịu nhiệt thường được sử dụng như TP347H và Incoloy 800H được sử dụng đặc biệt trong các hệ thống trao đổi nhiệt ở nhiệt độ cao, đặc biệt là trong các lò Cracking hóa dầu, máy tái sinh khí thải và thiết bị trao đổi nhiệt của lò phản ứng hạt nhân.
Tua bin khí và tua bin hơi nước là các đơn vị năng lượng cốt lõi trong các hệ thống năng lượng hiện đại và nhiệt độ vận hành bên trong của chúng thường trên 900°C. Ống thép chịu nhiệt không chỉ là “bộ xương” dẫn khí trong các thiết bị đó mà còn là bộ phận quan trọng của hệ thống đỡ và làm mát.
Buồng cháy và ống vòi phun: Buồng cháy là khu vực có nhiệt độ cao nhất. Ống thép phải có khả năng chống xói mòn khí ở nhiệt độ cao và duy trì độ chính xác hình học để đảm bảo dòng khí ổn định. Thép hợp kim nhiệt độ cao (như dòng Hastelloy và Inconel) vẫn có thể có tính chất cơ học tốt và khả năng chống oxy hóa ở nhiều nhiệt độ cao khác nhau.
Đường ống hệ thống làm mát: Tua bin khí được trang bị hệ thống làm mát bên trong phức tạp, có chức năng điều chỉnh nhiệt bằng cách đưa luồng khí lạnh đi qua ống thép. Ống thép chịu nhiệt không chỉ cần truyền nhiệt nhanh mà còn phải chịu được hiện tượng mỏi nhiệt do nóng lạnh xen kẽ.
Hệ thống thu hồi nhiệt hơi trục chính: Hệ thống tua bin hơi trong nhà máy điện chu trình hỗn hợp lớn cần hâm nóng và tái chế hơi nước ngưng tụ ở nhiệt độ cao và áp suất cao. Ống thép chịu nhiệt hoạt động như một kênh dẫn hơi nước ở nhiệt độ cao và điều đặc biệt quan trọng là chống lại sự ăn mòn và ăn mòn oxy hóa.
Do điều kiện vận hành khắc nghiệt của thiết bị, ngay cả một lỗi nhỏ về hiệu suất vật liệu cũng có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng. Do đó, tua bin khí có yêu cầu chính xác về độ bền, độ dẻo dai, hệ số giãn nở nhiệt, v.v. của ống thép chịu nhiệt và thường cần phải vượt qua các quy trình kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn cao như phát hiện lỗ hổng bằng tia X và kiểm tra siêu âm.
Vai trò của ống thép chịu nhiệt trong thiết bị nhiệt độ cao có thể tóm tắt như sau:
Mang phương tiện nhiệt độ cao và áp suất cao để đảm bảo lưu thông chất lỏng an toàn và ổn định;
Chống mỏi nhiệt và hư hỏng từ biến để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài;
Chống ăn mòn và chống oxy hóa để kéo dài tuổi thọ của thiết bị;
Tối ưu hóa hiệu suất dẫn năng lượng nhiệt và cải thiện tỷ lệ hiệu suất năng lượng tổng thể của hệ thống;
Giảm trọng lượng kết cấu để thích ứng với xu hướng thiết bị hiện đại nhẹ.
Với việc ngành năng lượng không ngừng theo đuổi mục tiêu hiệu quả, an toàn và bảo vệ môi trường, các hệ thống nhiệt độ cao mới như thiết bị siêu tới hạn, thiết bị năng lượng hydro và lò phản ứng tổng hợp hạt nhân đã đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu suất vật liệu. Trong tương lai, ống thép chịu nhiệt cao cấp sẽ tiếp tục phát triển theo hướng siêu hợp kim, vật liệu composite và giám sát thông minh, trở thành một phần quan trọng trong khả năng cạnh tranh cốt lõi của thiết bị công nghiệp.
Là vật liệu có tính năng cao, ống thép chịu nhiệt đã thay thế ống thép thông thường trong nhiều ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và ăn mòn. So với ống thép thông thường, ống thép chịu nhiệt không chỉ thể hiện sự khác biệt đáng kể về độ bền, tuổi thọ và độ an toàn mà còn thể hiện giá trị đặc biệt của nó về lợi ích kinh tế và bảo vệ môi trường khi sử dụng lâu dài.
Ống thép thông thường thường được sử dụng trong môi trường nhiệt độ bình thường hoặc nhiệt độ thấp, và độ bền của chúng giảm mạnh trong điều kiện nhiệt độ cao. Ống thép chịu nhiệt được thiết kế với các thành phần hợp kim đặc biệt đảm bảo vẫn duy trì được tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao.
Ống thép thông thường: Các ống thép thông thường như thép carbon hoặc thép hợp kim thấp sẽ mềm đi rõ rệt trong môi trường nhiệt độ cao vượt quá 300 ° C, và độ bền kéo, cường độ năng suất và độ dẻo gãy của chúng sẽ giảm nhanh chóng. Tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài có thể dễ dàng gây ra sự giãn nở nhiệt, biến dạng hoặc nứt ống thép.
Ống thép chịu nhiệt: Ống thép chịu nhiệt được thiết kế có độ bền nhiệt độ cao cao hơn. Ví dụ, vật liệu thép chịu nhiệt có chứa các nguyên tố như crom, molypden, vanadi và niken có thể duy trì độ ổn định cấu trúc của chúng ở nhiệt độ 600°C hoặc thậm chí cao hơn. Độ bền năng suất ở nhiệt độ cao và khả năng chống rão của ống thép chịu nhiệt cho phép nó chịu được áp suất làm việc lớn hơn và sử dụng ở nhiệt độ cao lâu hơn, kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Tuổi thọ của ống thép thông thường thường bị hạn chế bởi đặc tính mỏi và khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Dưới tác động kết hợp của nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường ăn mòn, ống thép thông thường dễ bị lão hóa, giòn hoặc oxy hóa, gây hư hỏng thiết bị.
Ống thép thông thường: Độ bền mỏi của thép cacbon thông thường hoặc thép hợp kim thấp tương đối thấp và dễ bị ảnh hưởng bởi chu trình nhiệt trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, dẫn đến hiện tượng rão, nứt mỏi và các vấn đề khác. Chúng đặc biệt dễ bị ăn mòn do oxy hóa trong môi trường khí axit hoặc chứa lưu huỳnh, làm giảm tuổi thọ sử dụng của chúng.
Ống thép chịu nhiệt: ống thép chịu nhiệt đã cải thiện đáng kể khả năng chống mỏi và chống oxy hóa thông qua xử lý hợp kim, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao, axit, kiềm và ăn mòn, khả năng chống oxy hóa của nó tốt hơn nhiều so với ống thép thông thường. Ống thép chịu nhiệt có thể chống ăn mòn giữa các hạt, leo và lão hóa oxy hóa một cách hiệu quả trong các chu trình nhiệt liên tục, tiếp xúc với nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học, kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng. Ống thép chịu nhiệt hiệu suất cao có thể duy trì hoạt động ổn định trong nhiều thập kỷ ở một số thiết bị nhiệt độ cao, giúp giảm đáng kể tần suất bảo trì và thay thế.
Sự an toàn của ống thép chịu nhiệt đặc biệt quan trọng, đặc biệt là trong môi trường làm việc có nhiệt độ cao và môi trường áp suất cao. Do cường độ thấp, ống thép thông thường có thể bị suy giảm hiệu suất khi sử dụng lâu dài, thậm chí bị vỡ hoặc rò rỉ, gây hư hỏng thiết bị, gián đoạn sản xuất hoặc tai nạn an toàn.
Ống thép thông thường: Do khả năng chịu nhiệt độ cao kém nên ống thép thông thường dễ bị biến dạng, nứt hoặc vỡ trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao. Độ an toàn của nó trong môi trường ăn mòn như axit mạnh và kiềm tương đối kém. Nếu không được bảo trì đúng cách rất dễ gây ra những tai nạn nghiêm trọng như rò rỉ hóa chất hoặc hỏa hoạn.
Ống thép chịu nhiệt: Thiết kế phần tử hợp kim của ống thép chịu nhiệt không chỉ cải thiện độ bền nhiệt độ cao mà còn mang lại khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn cao hơn, để có thể tiếp tục duy trì hiệu suất tốt trong môi trường nhiệt độ cao. Đặc biệt trong các đường ống dẫn hơi nước ở nhiệt độ cao, các bộ phận nứt dầu và tua bin khí, độ ổn định ở nhiệt độ cao của ống thép chịu nhiệt có liên quan trực tiếp đến sự an toàn của toàn bộ hệ thống. Những ưu điểm của ống thép chịu nhiệt như chịu nhiệt độ cao, chống rão và chống ăn mòn giúp giảm đáng kể các rủi ro an toàn do vỡ và rò rỉ đường ống.
Mặc dù mức đầu tư ban đầu của ống thép chịu nhiệt cao hơn ống thép thông thường nhưng về lâu dài, độ bền và tuổi thọ sử dụng lâu dài của nó có thể mang lại lợi ích kinh tế cao hơn, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp nhiệt độ cao và áp suất cao.
Ống thép thông thường: Vì ống thép thông thường dễ bị hỏng do nhiệt độ cao, ăn mòn hoặc hư hỏng do mỏi nên chúng cần được bảo trì, sửa chữa hoặc thay thế thường xuyên. Điều này không chỉ làm tăng thời gian ngừng sản xuất của nhà máy mà còn làm tăng tiêu hao nhân lực và vật lực, dẫn đến chi phí vận hành lâu dài cao hơn.
Ống thép chịu nhiệt: Độ ổn định và độ bền lâu dài của ống thép chịu nhiệt đồng nghĩa với việc chúng ít bị hỏng hóc, hư hỏng hơn. Do đó, chu kỳ bảo trì của ống thép chịu nhiệt dài hơn nhiều so với ống thép thông thường, giúp giảm tần suất ngừng hoạt động bảo trì và thay thế thiết bị, đồng thời giảm tổng chi phí vận hành. Ở một số thiết bị quan trọng, việc sử dụng ống thép chịu nhiệt có thể kéo dài tuổi thọ chung của thiết bị và nâng cao hiệu quả vận hành của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Với việc cải thiện các yêu cầu bảo vệ môi trường, việc bảo vệ môi trường của ống thép chịu nhiệt cũng trở thành một lợi thế lớn. Trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, nếu ống thép thông thường bị nứt hoặc bị ăn mòn và rò rỉ, nó có thể gây rò rỉ khí và chất lỏng độc hại, gây ô nhiễm môi trường và đe dọa đến sự an toàn của con người.
Ống thép thông thường: Một khi xảy ra rò rỉ hoặc ăn mòn có thể gây rò rỉ các chất độc hại, không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn có thể gây ra thảm họa sinh thái hoặc các vấn đề sức khỏe cộng đồng.
Ống thép chịu nhiệt: Do có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa nên ống thép chịu nhiệt có thể giảm nguy cơ rò rỉ các chất có hại một cách hiệu quả. Đặc biệt trong các ngành có mức độ ô nhiễm cao như hóa dầu, điện hạt nhân và đốt rác thải, ống thép chịu nhiệt có thể kiểm soát tốt hơn việc phát thải chất ô nhiễm và tuân thủ các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt.
ĐIỆN THOẠI: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: Số 8, Đường Jingfa 6, Khu tập trung công nghiệp Shuofang, Quận mới, Thành phố Vô Tích
DI ĐỘNG
Bản quyền © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Đã đăng ký Bản quyền.
